廣州多軸數(shù)控機(jī)床廠家

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設(shè)計，。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復(fù)定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機(jī)床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學(xué)性能，目前已應(yīng)用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。龍門式數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載大型工件，適用于航空航天領(lǐng)域。廣州多軸數(shù)控機(jī)床廠家

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三一重工、徐工機(jī)械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。五軸數(shù)控機(jī)床解決方案數(shù)控雕刻機(jī)的刀庫管理系統(tǒng)，自動選擇合適刀具提高效率。

工作臺是承載工件的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)形式根據(jù)機(jī)床類型和加工需求不同而有所差異。數(shù)控車床的工作臺通常為旋轉(zhuǎn)式，稱為卡盤，用于夾持回轉(zhuǎn)體工件；數(shù)控銑床和加工中心的工作臺多為固定式或移動式，可實現(xiàn) X、Y、Z 軸方向的直線運動。導(dǎo)軌系統(tǒng)是工作臺運動的導(dǎo)向裝置，常用的導(dǎo)軌類型有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌?；瑒訉?dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但摩擦阻力大，磨損較快；滾動導(dǎo)軌具有摩擦阻力小、運動平穩(wěn)、精度高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于中數(shù)控機(jī)床；靜壓導(dǎo)軌則通過壓力油膜實現(xiàn)導(dǎo)軌面的完全分離，摩擦系數(shù)極小，適用于高精度、重載數(shù)控機(jī)床。

信立智能推出的數(shù)控折彎機(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應(yīng)長軸類零件加工。

數(shù)控機(jī)床的基本工作原理：數(shù)控機(jī)床是一種通過計算機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化加工的精密設(shè)備，其關(guān)鍵原理基于數(shù)字代碼指令驅(qū)動。首先，編程人員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，使用的 CAM（計算機(jī)輔助制造）軟件編制加工程序，將加工路徑、刀具運動軌跡、切削參數(shù)等信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的 G 代碼和 M 代碼。這些代碼通過 USB、網(wǎng)絡(luò)等方式傳輸至數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)解析代碼后，控制伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，帶動工作臺或主軸沿 X、Y、Z 等坐標(biāo)軸進(jìn)行精確運動。同時，數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)測反饋裝置（如光柵尺、編碼器）傳回的位置和速度信息，形成閉環(huán)控制，確保刀具按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削，從而實現(xiàn)高精度、高效率的自動化加工，相比傳統(tǒng)機(jī)床大幅提升加工精度和生產(chǎn)效率 。數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。雙主軸數(shù)控機(jī)床直銷

數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和程序傳輸。廣州多軸數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能深耕數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域多年，推出的臥式加工中心數(shù)控機(jī)床，專為大型復(fù)雜零件加工設(shè)計，適配汽車發(fā)動機(jī)缸體、工程機(jī)械箱體等重型工件。該機(jī)床采用雙工作臺設(shè)計，可實現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進(jìn)行，減少輔助時間，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達(dá) 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達(dá) 180N?m，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動機(jī)缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。同時，機(jī)床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，避免溫度變化影響加工精度，確保批量生產(chǎn)的零件一致性，目前已與比亞迪、長城汽車下屬零部件廠達(dá)成長期合作。廣州多軸數(shù)控機(jī)床廠家