深圳沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人

信立智能推出的軌道式關(guān)節(jié)機(jī)器人，通過 “固定軌道 + 移動機(jī)器人” 的組合設(shè)計，突破傳統(tǒng)關(guān)節(jié)機(jī)器人工作范圍局限。該機(jī)器人可沿定制化軌道自由移動，軌道長度長可達(dá) 50 米，配合機(jī)器人自身 1500mm 的工作半徑，能覆蓋大型車間的多個工位。其軌道采用高精度線性導(dǎo)軌，移動速度達(dá) 2m/s，定位精度 ±0.05mm，確保機(jī)器人在移動過程中仍能保持高精度作業(yè)。在汽車總裝線中，軌道式關(guān)節(jié)機(jī)器人可沿生產(chǎn)線軌道移動，依次完成車門安裝、座椅裝配、玻璃粘貼等多工位作業(yè)，無需在每個工位單獨配置機(jī)器人，設(shè)備投入成本降低 40%。此外，軌道可根據(jù)車間布局靈活規(guī)劃，支持后期擴(kuò)展，滿足企業(yè)生產(chǎn)線升級需求。關(guān)節(jié)機(jī)器人自由度高達(dá) 5 - 6 軸，可完成幾乎任意角度與軌跡的任務(wù)。深圳沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人

   信立智能研發(fā)的視覺引導(dǎo)型關(guān)節(jié)機(jī)器人，通過 “視覺 + 機(jī)器人” 的深度融合，實現(xiàn)對復(fù)雜工件的精確操作，徹底解決傳統(tǒng)機(jī)器人 “對環(huán)境依賴性強(qiáng)” 的問題。該機(jī)器人搭載 200 萬像素工業(yè)相機(jī)，配合 AI 視覺算法，能快速識別工件的位置、姿態(tài)、尺寸信息，即使工件存在偏移、堆疊、變形等情況，也能自動調(diào)整運動軌跡，確保操作精確。例如在五金零件分揀環(huán)節(jié)，機(jī)器人可通過視覺系統(tǒng)區(qū)分不同規(guī)格的螺母、螺栓，并將其分類放置到對應(yīng)的料盒中，分揀準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%，分揀速度達(dá) 150 件 / 分鐘；在塑料件去毛刺工序中，機(jī)器人可識別毛刺位置與大小，自動調(diào)整打磨工具的角度與力度，去毛刺效果均勻一致，遠(yuǎn)超人工操作水平。珠海沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人按需設(shè)計裝貨、卸貨場景中，關(guān)節(jié)機(jī)器人快速作業(yè)，提升物流效率。

針對玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點，信立智能推出的玩具組裝關(guān)節(jié)機(jī)器人，以 “快速換型、高性價比” 滿足行業(yè)需求。該機(jī)器人支持多種玩具零件的抓取與組裝，配合可快速更換的定制化夾具（更換時間≤1 分鐘），可適配積木、玩偶、遙控車等不同類型玩具的生產(chǎn)。在編程方面，采用圖形化編程軟件，操作人員通過拖拽圖標(biāo)即可完成程序編寫，無需專業(yè)編程知識，換型調(diào)試時間從 2 小時縮短至 10 分鐘。例如某玩具廠引入該機(jī)器人后，同一生產(chǎn)線可實現(xiàn) 3 種不同型號遙控車的組裝，日均產(chǎn)能達(dá) 2000 臺，相比人工生產(chǎn)線節(jié)省 5 名工人，產(chǎn)品不良率從 5% 降低至 1%。信立智能還提供玩具行業(yè)專屬自動化解決方案，包括機(jī)器人、輸送線、檢測設(shè)備的整體集成，幫助玩具企業(yè)快速實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型。

   信立智能推出的桌面型關(guān)節(jié)機(jī)器人，是小型企業(yè)與實驗室自動化的理想選擇。該機(jī)器人機(jī)身高度 300mm，重量 25kg，可直接放置在普通工作臺上，無需專門的安裝地基，節(jié)省場地成本。在性能上，其最大負(fù)載 3kg，工作半徑 500mm，重復(fù)定位精度 ±0.03mm，能完成精密零件裝配、樣品檢測、小批量包裝等作業(yè)。例如在高校實驗室，該機(jī)器人可配合檢測設(shè)備完成材料樣本的自動抓取與測試，避免人工操作帶來的誤差；在小型電子作坊，機(jī)器人可完成耳機(jī)線焊接、小型傳感器組裝等工序，幫助小作坊提升產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率。此外，機(jī)器人支持 USB 接口連接電腦，通過軟件即可完成程序編寫與參數(shù)設(shè)置，操作便捷性遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品。噴漆工作中，它能均勻噴涂，確保產(chǎn)品表面涂層質(zhì)量一致。

面對航空航天行業(yè)高精度、高可靠性的制造要求，信立智能推出的航空航天關(guān)節(jié)機(jī)器人，憑借 “超穩(wěn)定性能、嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)” 成為航空零部件加工的裝備。該機(jī)器人采用航空級鋁合金材質(zhì)打造機(jī)身，重量比傳統(tǒng)機(jī)器人減輕 20%，同時強(qiáng)度提升 15%，可在高速運動中保持穩(wěn)定，振動幅度控制在 0.05mm 以內(nèi)。其搭載的雙伺服驅(qū)動系統(tǒng)，在負(fù)載 15kg 時仍能實現(xiàn) ±0.006mm 的重復(fù)定位精度，可完成航空發(fā)動機(jī)葉片、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等精密零件的打磨、鉆孔、裝配作業(yè)。在質(zhì)量檢測上，機(jī)器人通過激光測量傳感器實時檢測零件加工尺寸，檢測精度達(dá) 0.003mm，確保零件符合航空航天行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。目前，該機(jī)器人已通過航空航天行業(yè)質(zhì)量認(rèn)證，應(yīng)用于中國商飛、航天科技集團(tuán)下屬企業(yè)，助力航空航天零部件生產(chǎn)效率提升 28%，加工一致性顯著提高。關(guān)節(jié)型機(jī)器人能模仿人類關(guān)節(jié)運動，執(zhí)行復(fù)雜操作任務(wù)。深圳沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人

擺動油缸適用于需要大轉(zhuǎn)動角的關(guān)節(jié)式機(jī)械手場景。深圳沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人

關(guān)節(jié)機(jī)器人的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)密封件加工，對設(shè)備的精密控制提出高要求。公司利用數(shù)控車床的高速切削功能，配合非標(biāo)夾具，實現(xiàn)密封件的高精度成型與表面處理。加工過程中通過實時監(jiān)測系統(tǒng)把控尺寸偏差，確保密封件與關(guān)節(jié)部件的完美貼合，提升機(jī)器人整體的防塵防水性能。在關(guān)節(jié)機(jī)器人主要部件的批量檢測環(huán)節(jié)，公司整合機(jī)械加工與自動化技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)檢測設(shè)備。該設(shè)備可自動完成配件的尺寸測量、硬度檢測等多項指標(biāo)篩查，并生成數(shù)字化檢測報告，為大規(guī)模生產(chǎn)提供質(zhì)量追溯依據(jù)。這種從加工到檢測的一體化能力，增強(qiáng)了公司承接大額訂單的綜合競爭力。深圳沖壓關(guān)節(jié)機(jī)器人