東莞帶尾頂數(shù)控機床生產廠家

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應用于上海閥門廠、良精集團等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質量穩(wěn)定性。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應長軸類零件加工。東莞帶尾頂數(shù)控機床生產廠家

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅動系統(tǒng)，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產線。廣州多功能數(shù)控機床哪家好數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。

針對農機行業(yè) “工況復雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農機數(shù)控車床，以 “高剛性、強切削” 為設計亮點，適配農機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉速 4000rpm，針對 45# 鋼農機傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農機廠應用中，加工直徑 100mm 的農機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。

信立智能針對電梯行業(yè)電梯導軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結構與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對電梯導軌的銑削，加工效率達 500mm/min，表面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動測量系統(tǒng)，可實時檢測導軌加工尺寸，并自動補償加工誤差，確保電梯導軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運行平穩(wěn)性要求。目前，該機床已應用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業(yè)，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質量。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過變量設置快速調整加工方案。

在數(shù)控編程中，坐標系統(tǒng)的正確使用至關重要。數(shù)控機床常用的坐標系統(tǒng)有機床坐標系和工件坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，其原點稱為機床原點或機床零點，在機床制造調整后便被確定下來，是固定不變的。工件坐標系則是編程人員根據(jù)零件的加工要求自行設定的坐標系，其原點稱為工件原點。工件原點的選擇應遵循便于編程、尺寸換算簡單、能減少加工誤差等原則，一般選取零件的設計基準點或對稱中心等位置作為工件原點。為確定工件原點在機床坐標系中的位置，需要進行對刀操作。對刀點是零件程序加工的起始點，對刀的目的就是確定工件原點在機床坐標系中的坐標值。對刀點可以與工件原點重合，也可以在便于對刀的其他位置，但該點與工件原點之間必須有明確的坐標聯(lián)系。例如，在數(shù)控車床上加工軸類零件時，通常將工件的右端面中心設為工件原點，通過對刀操作測量出該工件原點相對于機床坐標系原點的坐標值，然后將這些值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，建立起工件坐標系，這樣在后續(xù)編程和加工過程中，就可以按照工件坐標系中的坐標值來控制刀具的運動 。數(shù)控加工中心自帶刀庫，自動換刀實現(xiàn)多工序連續(xù)加工。廣州車銑復合數(shù)控機床直銷

柔性數(shù)控機床可快速切換加工任務，適應多品種小批量生產模式。東莞帶尾頂數(shù)控機床生產廠家

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。東莞帶尾頂數(shù)控機床生產廠家