中山?jīng)_壓關(guān)節(jié)機器人貨源

針對橡膠行業(yè)高溫、高粘度的生產(chǎn)環(huán)境，信立智能研發(fā)的橡膠制造關(guān)節(jié)機器人，以 “耐高溫、抗粘黏” 為設(shè)計，適配橡膠制品的硫化、成型、搬運等工序。該機器人關(guān)鍵部件采用耐高溫合金材質(zhì)，可在 180℃的高溫環(huán)境中持續(xù)運行，性能衰減率≤8%；末端夾具表面噴涂特氟龍抗粘涂層，避免橡膠制品在抓取過程中粘黏夾具，涂層使用壽命超 2000 次作業(yè)。在橡膠密封圈硫化成型后，機器人可快速抓取高溫密封圈并放置到冷卻工位，抓取速度達 1.2m/s，避免人工接觸高溫工件導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險。同時，機器人支持與橡膠硫化機聯(lián)動控制，硫化機完成硫化后，機器人立即執(zhí)行抓取動作，實現(xiàn)硫化與搬運工序無縫銜接，橡膠制品生產(chǎn)效率提升 30%。目前，該機器人已應(yīng)用于中策橡膠、玲瓏輪胎等橡膠企業(yè)，幫助企業(yè)降低橡膠制品生產(chǎn)中的人工成本 50%。關(guān)節(jié)型機器人可按照預(yù)設(shè)程序，連續(xù)高精度生產(chǎn)產(chǎn)品。中山?jīng)_壓關(guān)節(jié)機器人貨源

信立智能為中小型電子組裝企業(yè)打造的緊湊型關(guān)節(jié)機器人生產(chǎn)線，以 “模塊化組合、低成本投入” 為特點，幫助企業(yè)快速搭建自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由 2-4 臺不同型號的信立智能關(guān)節(jié)機器人（如 4 軸抓取機器人、6 軸組裝機器人）與輸送線、工裝夾具組成，整體占地面積 15㎡，設(shè)備投入成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)線降低 50%。生產(chǎn)線支持快速拆裝與重組，企業(yè)可根據(jù)訂單需求調(diào)整機器人數(shù)量與布局。例如某小型電子廠引入該生產(chǎn)線后，可完成藍牙耳機的組裝、檢測、包裝全流程作業(yè)，單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)能達 3000 臺，相比人工生產(chǎn)線節(jié)省 6 名工人，設(shè)備投入成本在 6 個月內(nèi)即可收回。信立智能還提供生產(chǎn)線定制設(shè)計服務(wù)，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特性優(yōu)化流程，確保生產(chǎn)線高效運行。珠海全自動關(guān)節(jié)機器人按需設(shè)計微創(chuàng)機器人致力于為醫(yī)患提供高效手術(shù)體驗與解決方案。

   信立智能研發(fā)的視覺引導(dǎo)型關(guān)節(jié)機器人，通過 “視覺 + 機器人” 的深度融合，實現(xiàn)對復(fù)雜工件的精確操作，徹底解決傳統(tǒng)機器人 “對環(huán)境依賴性強” 的問題。該機器人搭載 200 萬像素工業(yè)相機，配合 AI 視覺算法，能快速識別工件的位置、姿態(tài)、尺寸信息，即使工件存在偏移、堆疊、變形等情況，也能自動調(diào)整運動軌跡，確保操作精確。例如在五金零件分揀環(huán)節(jié)，機器人可通過視覺系統(tǒng)區(qū)分不同規(guī)格的螺母、螺栓，并將其分類放置到對應(yīng)的料盒中，分揀準確率達 99.9%，分揀速度達 150 件 / 分鐘；在塑料件去毛刺工序中，機器人可識別毛刺位置與大小，自動調(diào)整打磨工具的角度與力度，去毛刺效果均勻一致，遠超人工操作水平。

   信立智能的關(guān)節(jié)機器人在汽車零部件制造領(lǐng)域表現(xiàn)突出，特別是針對汽車底盤、發(fā)動機部件的加工需求，推出的重載型 6 軸關(guān)節(jié)機器人，以 “強負載、高穩(wěn)定” 贏得市場認可。該機器人最大負載可達 50kg，工作半徑 2000mm，能輕松搬運重型汽車零部件，如發(fā)動機缸體、底盤車架等。其采用雙電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在提升負載能力的同時，確保運行穩(wěn)定性，即使在高速運動狀態(tài)下，振動幅度也控制在 0.1mm 以內(nèi)，避免因振動導(dǎo)致零件損傷。在汽車焊接工序中，機器人可配合焊接機器人完成復(fù)雜焊縫焊接，焊接速度達 0.8m/min，焊縫合格率超 99.5%。目前，該機器人已與多家汽車零部件廠商達成合作，幫助企業(yè)實現(xiàn)底盤部件加工自動化，生產(chǎn)線人均產(chǎn)值提升 50% 以上。達闥的具身機器人 “小姜”，34 個智能柔性關(guān)節(jié)超靈活。

   針對倉儲物流行業(yè) “高效分揀、精確搬運” 的需求，信立智能研發(fā)的 AGV 對接型關(guān)節(jié)機器人，實現(xiàn)了 “移動 + 操作” 一體化自動化解決方案。該機器人可與 AGV 小車無縫聯(lián)動，當 AGV 將物料托盤運至指定區(qū)域后，機器人能自動識別托盤位置，通過末端夾具抓取物料并放置到貨架或生產(chǎn)線上，整個過程無需人工干預(yù)。其最大負載 30kg，工作半徑 1600mm，配合 AGV 的移動能力，可覆蓋 5000㎡以上的倉庫區(qū)域，單臺設(shè)備每小時可完成 80-120 次物料搬運作業(yè)。此外，機器人支持 WMS 倉儲管理系統(tǒng)對接，能實時更新物料庫存信息，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲數(shù)據(jù)可視化管理，減少庫存積壓與物料損耗。視覺識別系統(tǒng)搭配關(guān)節(jié)機器人，提升工作準確性。深圳六軸關(guān)節(jié)機器人定制

其可根據(jù)不同工作需求，快速更換末端執(zhí)行工具。中山?jīng)_壓關(guān)節(jié)機器人貨源

   信立智能在關(guān)節(jié)機器人的 “綠色節(jié)能” 設(shè)計上投入大量研發(fā)精力，推出的節(jié)能型關(guān)節(jié)機器人，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品能耗降低 20% 以上，助力企業(yè)實現(xiàn) “低碳生產(chǎn)”。該機器人采用節(jié)能伺服電機，在空載運行時自動降低電機轉(zhuǎn)速，減少能耗；同時，其搭載能量回收系統(tǒng)，可將機器人制動過程中產(chǎn)生的電能回收并儲存，供設(shè)備下次啟動時使用。以一臺 10kg 負載的 6 軸機器人為例，傳統(tǒng)產(chǎn)品日均耗電量約 15 度，而信立智能節(jié)能型機器人日均耗電量 12 度，按工業(yè)電價 1 元 / 度計算，單臺設(shè)備每年可節(jié)省電費 1095 元。此外，機器人機身材料采用可回收鋁合金，生產(chǎn)過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家 “雙碳” 政策要求，為企業(yè)綠色發(fā)展提供支持。中山?jīng)_壓關(guān)節(jié)機器人貨源