惠州帶尾頂數(shù)控機床解決方案

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性?；葜輲岔敂?shù)控機床解決方案

從功能用途角度，數(shù)控機床可分為數(shù)控金屬切削機床、數(shù)控金屬成形機床和數(shù)控特種加工機床。數(shù)控金屬切削機床是最常見的一類，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控車床主要用于車削回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類零件；數(shù)控銑床可對平面、溝槽、曲面等進行銑削加工；數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對工件表面進行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎機可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機用于彎曲管材；數(shù)控壓力機可進行沖壓、拉伸等成型操作。東莞小型數(shù)控機床報價數(shù)控折彎機的補償算法，根據(jù)板材厚度自動調(diào)整折彎參數(shù)。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達 Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機的弦槌柄，機床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計軟件對接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。

信立智能在數(shù)控機床的環(huán)保性能上持續(xù)升級，推出的環(huán)保型數(shù)控車床，通過多項技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過程中的污染與能耗。該機床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達 99% 以上，避免油霧擴散污染車間空氣，保護工人健康；采用靜音設(shè)計，運行噪音≤75dB，遠低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時自動切斷非必要電源，進一步減少能耗。以一臺數(shù)控車床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機床需 35 度，年節(jié)省電費超 9000 元。同時，機床采用可回收材料制造，報廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認證。數(shù)控齒輪插齒機通過插齒刀上下運動，加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。立式數(shù)控機床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。廣東大型數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應(yīng)長軸類零件加工?；葜輲岔敂?shù)控機床解決方案

信立智能推出的數(shù)控龍門銑床，專為大型鈑金件、模具型腔等大尺寸工件加工設(shè)計，以 “大行程、高剛性” 。該機床龍門寬度達 2000mm，X 軸最大行程 5000mm，Y 軸行程 2200mm，Z 軸行程 800mm，可加工長度 5 米以內(nèi)的大型工件，最大承重 5 噸。采用雙驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備兩個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.01mm，確保大尺寸工件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可完成大型模具型腔的粗、精加工，一次成型。在風(fēng)電設(shè)備加工中，針對風(fēng)電法蘭盤，機床可一次性完成直徑 2 米法蘭的端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工時間比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 40%，且法蘭平面度誤差≤0.02mm，完全滿足風(fēng)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已與金風(fēng)科技、明陽智能達成合作?；葜輲岔敂?shù)控機床解決方案