凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器

中源綠凈在醫(yī)療器械清洗潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了水質(zhì) - 微粒雙參數(shù)協(xié)同體系。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)療器械清洗消毒潔凈車間。針對(duì)手術(shù)器械清洗的 B 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清洗用水微粒濃度（0.5μm 粒徑，檢測(cè)下限 10 粒 / L）、車間空氣浮游菌（每 30 分鐘采樣 1 次）、水溫（40~60℃，精度 ±0.5℃）及相鄰區(qū)域壓差（≥15Pa）。系統(tǒng)搭載的在線水質(zhì)傳感器響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，數(shù)據(jù)采樣頻率 5 次 / 秒，可同步捕捉水中與空氣中的污染風(fēng)險(xiǎn)。通過與清洗設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)水質(zhì)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切換過濾系統(tǒng)，使器械清洗合格率提升 38%。已在邁瑞醫(yī)療、威高集團(tuán)應(yīng)用，符合 ISO 15883 清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 45 + 啤酒廠發(fā)酵環(huán)境控制，口感穩(wěn)定性提 12%！凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器

中源綠凈為精密儀器裝配潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，重點(diǎn)解決了微振動(dòng)與潔凈度的同步管控問題。針對(duì)光學(xué)儀器、精密量具的裝配 100 級(jí)潔凈區(qū)，配置了一體化監(jiān)測(cè)終端，可同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~1000Hz，測(cè)量精度 ±0.001mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s）等參數(shù)。采用壓電式振動(dòng)傳感器實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，確保捕捉細(xì)微振動(dòng)信號(hào)。搭配振動(dòng)源定位算法，能快速識(shí)別設(shè)備運(yùn)行引發(fā)的振動(dòng)超標(biāo)，使精密儀器裝配精度提升 40%。該系統(tǒng)已適配蔡司、徠卡等企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在 顯微鏡裝配車間應(yīng)用中，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.92% 以上。凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器中源綠凈環(huán)境監(jiān)測(cè)服務(wù)，使 65 + 肥皂廠生產(chǎn)監(jiān)測(cè)，原料混合均勻度提 15%！

中源綠凈針對(duì)醫(yī)療器械注塑潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，強(qiáng)化了粉塵與模具溫度的協(xié)同管控。依據(jù) ISO 13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系要求，在注塑成型的 8 級(jí)潔凈區(qū)，部署了防高溫監(jiān)測(cè)終端，可耐受車間 60℃的環(huán)境溫度，監(jiān)測(cè)參數(shù)包括 1μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.001mg/m3）、模具表面溫度（測(cè)量范圍 20~200℃，精度 ±1℃）、車間濕度（控制在 30%~50% RH）。采用紅外測(cè)溫技術(shù)實(shí)現(xiàn)非接觸式模具溫度監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)采樣間隔 1 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)。通過粉塵 - 溫度關(guān)聯(lián)分析，提前預(yù)警注塑件粘模風(fēng)險(xiǎn)，使醫(yī)療器械注塑合格率提升 38%。已服務(wù)于美敦力、強(qiáng)生醫(yī)療等 10 家企業(yè)，助力其通過 FDA 現(xiàn)場(chǎng)檢查，環(huán)境數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。

中源綠凈在光伏組件層壓無塵車間環(huán)境監(jiān)測(cè)中，推出了粉塵 - 溫度 - 濕度多維度方案。應(yīng)用場(chǎng)景：光伏組件層壓無塵車間。針對(duì) 1000 級(jí)層壓區(qū)，配置耐高溫監(jiān)測(cè)終端（可耐受 60℃環(huán)境），同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.001mg/m3）、層壓溫度（130~150℃，精度 ±1℃）、相對(duì)濕度（30%~50% RH，精度 ±3%）及氣壓。采用 β 射線吸收法測(cè)塵技術(shù)，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)對(duì)接層壓機(jī)控制系統(tǒng)，溫濕度異常時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使光伏組件層壓氣泡不良率下降 38%。已在晶澳太陽能、天合光能等應(yīng)用，符合 IEC 61215 光伏組件標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率 99.86%。中源綠凈為 25 + 化肥廠監(jiān)測(cè)土壤，養(yǎng)分失衡問題改善，作物長(zhǎng)勢(shì)更好！

中源綠凈在半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)中，打造了超微顆粒 管控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈車間。針對(duì) 10 級(jí)光刻 區(qū)，采用每 1.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的高密度部署，可實(shí)時(shí)采集 0.1μm、0.3μm、0.5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達(dá) 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期為 1 秒 / 次。系統(tǒng)搭載激光誘導(dǎo)擊穿光譜粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.05μm，檢測(cè)精度誤差≤±5%。通過與光刻設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng) 0.1μm 微粒濃度超過 35 粒 / 升時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)曝光環(huán)境，配合微粒溯源算法快速定位污染源，使晶圓光刻缺陷率下降 52%。已在中芯國(guó)際、臺(tái)積電等企業(yè)應(yīng)用，符合 SEMI F21 潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示潔凈度達(dá)標(biāo)率達(dá) 99.96%。中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 30+LED 生產(chǎn)企業(yè)提升芯片良率，減少經(jīng)濟(jì)損失！蘇州凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈為 75 + 食品廠做環(huán)境監(jiān)測(cè)，車間潔凈度提升，產(chǎn)品保質(zhì)期延 3 天！凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器

中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了多粒徑微粒全流程管控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：電子元器件生產(chǎn)潔凈車間。針對(duì) 100 級(jí)至 1000 級(jí)潔凈環(huán)境，采用每 2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的高密度部署，可實(shí)時(shí)采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達(dá) 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期為 2 秒 / 次。系統(tǒng)搭載激光散射式粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.1μm，檢測(cè)精度誤差≤±10%。通過自研的微粒溯源算法，能快速定位污染源位置，當(dāng)微粒濃度超過閾值時(shí)自動(dòng)聯(lián)動(dòng) FFU 風(fēng)機(jī)過濾單元調(diào)節(jié)風(fēng)速，使元器件表面微粒附著率下降 58%。已在富士康、立訊精密等企業(yè)應(yīng)用，符合 ISO 14644-1 潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示潔凈度達(dá)標(biāo)率達(dá) 99.94%。凈化車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器