針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求,信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機(jī),以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu),X 軸行程 3200mm,Y 軸行程 1300mm,可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材,支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開料、下料全流程自動(dòng)化,單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張,比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸,轉(zhuǎn)速 24000rpm,開料速度達(dá) 20m/min,且切口光滑無(wú)崩邊,無(wú)需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接,可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙,自動(dòng)生成加工程序,換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘,滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求,目前已應(yīng)用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。數(shù)控齒輪加工機(jī)床專門制造齒輪,保證齒形精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。中山自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
可靠性是數(shù)控機(jī)床的重要性能指標(biāo),它關(guān)系到機(jī)床能否穩(wěn)定、持續(xù)地運(yùn)行,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床的可靠性通常用平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)來(lái)衡量,即相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間。MTBF 越長(zhǎng),表明機(jī)床的可靠性越高。影響數(shù)控機(jī)床可靠性的因素眾多,包括數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、電氣元件的質(zhì)量、機(jī)械部件的精度保持性以及機(jī)床的設(shè)計(jì)合理性等。為提高數(shù)控機(jī)床的可靠性,制造商在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)采用高可靠性的零部件,優(yōu)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和老化測(cè)試等。例如,一些數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家選用國(guó)際品牌的數(shù)控系統(tǒng)和電氣元件,對(duì)關(guān)鍵機(jī)械部件進(jìn)行特殊處理,以提高其耐磨性和精度保持性,通過(guò)這些措施,使機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間達(dá)到數(shù)千小時(shí)甚至更高,降低了用戶的使用成本和維修風(fēng)險(xiǎn) 。佛山大型數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu),擴(kuò)大刀具運(yùn)動(dòng)范圍和加工角度。
針對(duì)眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求,信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床,以 “微型化、高精度” 為設(shè)計(jì),。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm,重量 300kg,可放置在眼鏡加工車間的操作臺(tái)上,節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm,可加工小直徑 1mm 的微型零件,重復(fù)定位精度≤±0.001mm,搭載 60000rpm 超高速主軸,可實(shí)現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削,表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm,接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng),支持 0.2mm 直徑的微小刀具,可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位,尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中,機(jī)床可加工出高精度的模具型腔,確保鏡片光學(xué)性能,目前已應(yīng)用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應(yīng)鏈,幫助客戶實(shí)現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。
信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向,推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床,通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī),空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%;配備智能休眠系統(tǒng),閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式,能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上,采用變頻水泵,根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量,能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例,傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度,而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度,按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算,單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬(wàn)元。同時(shí),機(jī)床采用可回收鑄鐵材料,生產(chǎn)過(guò)程中減少有害物質(zhì)排放,符合國(guó)家 “雙碳” 政策要求,目前已成為眾多制造企業(yè)綠色工廠建設(shè)的設(shè)備。數(shù)控雕刻機(jī)的高速主軸配合精密導(dǎo)軌,保證雕刻表面光潔度。
針對(duì) 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求,信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床,以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng)、振動(dòng)小,X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度達(dá) 48m/min,換刀時(shí)間 0.8 秒,可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫(kù),支持自動(dòng)換刀,能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序,無(wú)需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中,加工一款 5G 手機(jī)中框,機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序,比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時(shí)間。此外,機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接,可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙,換型調(diào)試時(shí)間≤30 分鐘,滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求,目前已批量應(yīng)用于華為、小米供應(yīng)鏈企業(yè)。數(shù)控加工中心自帶刀庫(kù),自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工。佛山數(shù)控機(jī)床源頭廠家
數(shù)控激光切割機(jī)切縫窄、熱影響區(qū)小,適合不銹鋼等材料加工。中山自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化,推出的 “易操作型” 數(shù)控車床,通過(guò)簡(jiǎn)化操作流程、提升交互體驗(yàn),降低企業(yè)用工門檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏,支持中英文切換,操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì),常用功能(如啟動(dòng)、暫停、參數(shù)調(diào)整)一鍵可達(dá),操作人員無(wú)需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能,輸入零件基本尺寸(如直徑、長(zhǎng)度、槽寬),系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工程序,編程時(shí)間縮短 80%。例如加工一個(gè)簡(jiǎn)單的軸類零件,操作人員需輸入直徑 50mm、長(zhǎng)度 100mm 等參數(shù),系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時(shí)加工模擬功能,可提前預(yù)覽加工軌跡,避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景,新員工經(jīng)過(guò) 1 周培訓(xùn)即可完成復(fù)雜零件加工,目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。中山自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家