東莞多功能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質量。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應長軸類零件加工。東莞多功能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的經(jīng)濟型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設計，以 “低成本、易操作” 為重點賣點，單臺售價低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內的碳鋼板材。該機床采用機械傳動結構，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調整送料位置，配合腳踏開關控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機床提供易損件備用包與免費維修指導，降低中小企業(yè)維護成本，目前已成為眾多小型鈑金廠的入門級自動化裝備。珠海帶尾頂數(shù)控機床定制激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結構設計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅動系統(tǒng)，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控電火花線切割機床利用電極絲切割，適合模具精密加工。

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應用于上海閥門廠、良精集團等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質量穩(wěn)定性。五軸加工中心的擺頭結構，擴大刀具運動范圍和加工角度。四軸數(shù)控機床按需設計

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過變量設置快速調整加工方案。東莞多功能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

可靠性是數(shù)控機床的重要性能指標，它關系到機床能否穩(wěn)定、持續(xù)地運行，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。數(shù)控機床的可靠性通常用平均無故障時間（MTBF）來衡量，即相鄰兩次故障之間的平均工作時間。MTBF 越長，表明機床的可靠性越高。影響數(shù)控機床可靠性的因素眾多，包括數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、電氣元件的質量、機械部件的精度保持性以及機床的設計合理性等。為提高數(shù)控機床的可靠性，制造商在設計和生產(chǎn)過程中會采用高可靠性的零部件，優(yōu)化機床的結構設計，進行嚴格的質量檢測和老化測試等。例如，一些數(shù)控機床生產(chǎn)廠家選用國際品牌的數(shù)控系統(tǒng)和電氣元件，對關鍵機械部件進行特殊處理，以提高其耐磨性和精度保持性，通過這些措施，使機床的平均無故障時間達到數(shù)千小時甚至更高，降低了用戶的使用成本和維修風險 。東莞多功能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家