肇慶四軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機(jī)床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達(dá) 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達(dá) Ra3.2μm。搭載高精度進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)長棒料的自動進(jìn)給，減少人工干預(yù)，單臺設(shè)備日均加工深孔零件達(dá) 150 件。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團(tuán)等企業(yè)。數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷功能，快速定位設(shè)備問題縮短維修時間。肇慶四軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺數(shù)控車床、自動送料機(jī)、機(jī)器人、檢測設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。肇慶五軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)數(shù)控沖床的自動換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時，機(jī)床配備自動測量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時檢測零件尺寸，并自動調(diào)整磨削參數(shù)，確保批量加工的一致性，目前已應(yīng)用于人本集團(tuán)、NSK 軸承等企業(yè)。

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機(jī)床支持自動化上下料對接，可與機(jī)器人組成微型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。

面對五金模具加工對 “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機(jī)床，以 “強(qiáng)力切削、精細(xì)打磨” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機(jī)床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 45mm，剛性比普通機(jī)床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達(dá) 15kW，最大扭矩 80N?m，針對 SKD11 模具鋼，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，無需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機(jī)床用 72 小時就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。高速加工中心的冷卻系統(tǒng)，及時帶走切削熱保護(hù)刀具。智能數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

數(shù)控雕刻機(jī)的高速主軸配合精密導(dǎo)軌，保證雕刻表面光潔度。肇慶四軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

面對醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機(jī)床，嚴(yán)格遵循 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機(jī)床機(jī)身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細(xì)菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機(jī)床搭載五軸聯(lián)動系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達(dá) 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于強(qiáng)生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實(shí)現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。肇慶四軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)