佛山五軸數(shù)控機床檢修

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點優(yōu)勢，適配汽車輪轂、電機端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導軌，定位精度≤±0.005mm，重復定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復合加工。配備自動上下料機器人，可實現(xiàn)輪轂的自動抓取與裝夾，裝夾時間縮短至 1 分鐘，單臺設(shè)備日均加工輪轂達 120 個，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動量≤0.01mm，確保輪轂的動平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應鏈達成合作。復合加工數(shù)控機床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。佛山五軸數(shù)控機床檢修

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對表面精度要求極高的零件。該機床采用靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達 ±0.0005mm，重復定位精度 ±0.0003mm，可實現(xiàn)納米級磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達 15000rpm，砂輪跳動量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達 Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級精密軸承標準。同時，機床配備自動測量補償系統(tǒng)，可實時檢測零件尺寸，并自動調(diào)整磨削參數(shù)，確保批量加工的一致性，目前已應用于人本集團、NSK 軸承等企業(yè)。東莞車銑復合數(shù)控機床直銷五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面，提高箱體類零件加工效率。

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機等多個行業(yè)。該機床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時表面粗糙度達 Ra1.6μm，比普通車床提升一個精度等級。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達 IT6 級，完全滿足農(nóng)機設(shè)備的使用需求。同時，機床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓即可操作，降低企業(yè)用工門檻。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達 Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機的弦槌柄，機床可加工出復雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計軟件對接，可直接導入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過變量設(shè)置快速調(diào)整加工方案。

信立智能在數(shù)控機床的人性化設(shè)計上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗，降低企業(yè)用工門檻。該機床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標化設(shè)計，常用功能（如啟動、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達，操作人員無需記憶復雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實時加工模擬功能，可提前預覽加工軌跡，避免撞刀風險。該機床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 周培訓即可完成復雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。佛山帶尾頂數(shù)控機床按需設(shè)計

數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應長軸類零件加工。佛山五軸數(shù)控機床檢修

針對農(nóng)機行業(yè) “工況復雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機數(shù)控車床，以 “高剛性、強切削” 為設(shè)計亮點，適配農(nóng)機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 45# 鋼農(nóng)機傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機廠應用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農(nóng)機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。佛山五軸數(shù)控機床檢修