中山四軸關(guān)節(jié)機器人解決方案

    信立智能的關(guān)節(jié)機器人在售后服務(wù)上獨具優(yōu)勢，建立了“7×24小時快速響應(yīng)”服務(wù)體系，為客戶解決后顧之憂?？蛻糍徺I設(shè)備后，信立智能會安排專業(yè)工程師上門進(jìn)行安裝調(diào)試，同時提供操作培訓(xùn)，確保企業(yè)員工能熟練使用設(shè)備；在設(shè)備使用過程中，若出現(xiàn)故障，客戶可通過電話、微信、在線客服等多種渠道報修，信立智能承諾1小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（珠三角地區(qū)），48小時內(nèi)解決問題（全國其他地區(qū)）。此外，信立智能還提供設(shè)備定期巡檢服務(wù)，工程師每半年上門一次，對機器人進(jìn)行多方面檢測與維護(hù)，提前排除潛在故障。例如某汽車零部件企業(yè)的機器人出現(xiàn)電機異響，報修后2小時內(nèi)工程師到達(dá)現(xiàn)場，3小時內(nèi)完成故障排除，設(shè)備恢復(fù)正常運行，將企業(yè)生產(chǎn)損失降至比較低。 把機器人 “大腦” 放云端，便于智能升級與性能提升。中山四軸關(guān)節(jié)機器人解決方案

   針對倉儲物流行業(yè) “高效分揀、精確搬運” 的需求，信立智能研發(fā)的 AGV 對接型關(guān)節(jié)機器人，實現(xiàn)了 “移動 + 操作” 一體化自動化解決方案。該機器人可與 AGV 小車無縫聯(lián)動，當(dāng) AGV 將物料托盤運至指定區(qū)域后，機器人能自動識別托盤位置，通過末端夾具抓取物料并放置到貨架或生產(chǎn)線上，整個過程無需人工干預(yù)。其最大負(fù)載 30kg，工作半徑 1600mm，配合 AGV 的移動能力，可覆蓋 5000㎡以上的倉庫區(qū)域，單臺設(shè)備每小時可完成 80-120 次物料搬運作業(yè)。此外，機器人支持 WMS 倉儲管理系統(tǒng)對接，能實時更新物料庫存信息，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲數(shù)據(jù)可視化管理，減少庫存積壓與物料損耗。廣東水平關(guān)節(jié)機器人源頭廠家搬運重物時，關(guān)節(jié)機器人力量穩(wěn)定，大幅減輕人力負(fù)擔(dān)。

信立智能創(chuàng)新推出的 “云平臺管理型” 關(guān)節(jié)機器人，通過云端技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程管理與協(xié)同控制。企業(yè)可通過信立智能專屬云平臺，實時監(jiān)控分布在不同廠區(qū)的機器人運行狀態(tài)，包括生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備參數(shù)、故障信息等，支持多廠區(qū)數(shù)據(jù)匯總分析。例如某集團(tuán)企業(yè)在全國 5 個生產(chǎn)基地部署了信立智能關(guān)節(jié)機器人，總部管理人員通過云平臺可隨時查看各基地產(chǎn)能數(shù)據(jù)，統(tǒng)一調(diào)度訂單分配，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。此外，云平臺還提供程序遠(yuǎn)程更新功能，當(dāng)需要調(diào)整生產(chǎn)工序時，工程師無需到現(xiàn)場，只需通過云端將新程序下發(fā)至機器人，10 分鐘內(nèi)即可完成程序更新，大幅提升設(shè)備調(diào)試效率。云平臺還具備數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)功能，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全，避免因本地數(shù)據(jù)丟失導(dǎo)致的損失。

信立智能推出的節(jié)能降噪型關(guān)節(jié)機器人，在降低能耗的同時，大幅減少運行噪音，為車間營造舒適工作環(huán)境。該機器人采用低噪音伺服電機與優(yōu)化的齒輪傳動結(jié)構(gòu)，運行噪音控制在 55dB 以下，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 70dB，相當(dāng)于正常交談聲音大小。在能耗方面，通過電機矢量控制技術(shù)與輕量化機身設(shè)計，相比傳統(tǒng)機器人能耗降低 25%，以一臺 8kg 負(fù)載的 6 軸機器人為例，年耗電量可減少 1200 度。在電子組裝車間等對噪音敏感的場景，該機器人的低噪音優(yōu)勢尤為明顯，工人無需佩戴隔音耳塞即可正常工作，減少職業(yè)健康風(fēng)險。同時，低能耗特性也幫助企業(yè)降低用電成本，符合綠色工廠建設(shè)要求，目前已成為眾多電子企業(yè)自動化升級的優(yōu)先設(shè)備。利用機器人技術(shù)，可降低復(fù)雜手術(shù)風(fēng)險，保障患者安全。

信立智能創(chuàng)新研發(fā)的 “視覺 + 力控” 雙傳感關(guān)節(jié)機器人，通過視覺與力控的協(xié)同作用，實現(xiàn)對復(fù)雜柔性作業(yè)的精確控制。該機器人同時搭載 200 萬像素視覺相機與 6 軸力傳感器，視覺系統(tǒng)負(fù)責(zé)定位工件位置，力控系統(tǒng)實時檢測接觸力，兩者數(shù)據(jù)實時融合，可完成裝配、打磨、檢測等柔性工序。例如在軸承壓裝工序中，視覺系統(tǒng)定位軸承與軸套位置，力控系統(tǒng)控制壓裝力在 500-800N 之間，當(dāng)壓裝力超過閾值時自動停止，避免過壓損壞零件，壓裝合格率達(dá) 99.9%。在汽車內(nèi)飾粘貼工序中，機器人通過力控系統(tǒng)控制粘貼力度，確保內(nèi)飾件與車身緊密貼合，無氣泡、無褶皺。這種雙傳感技術(shù)的應(yīng)用，讓機器人具備類似人類的 “視覺感知” 與 “觸覺反饋” 能力，大幅拓展自動化應(yīng)用場景。噴漆工作中，它能均勻噴涂，確保產(chǎn)品表面涂層質(zhì)量一致。廣東焊接關(guān)節(jié)機器人按需設(shè)計

關(guān)節(jié)機器人常由基座、機械臂與關(guān)節(jié)驅(qū)動器構(gòu)成，是工業(yè)自動化關(guān)鍵裝備。中山四軸關(guān)節(jié)機器人解決方案

信立智能憑借對醫(yī)療器械行業(yè)無菌、精密的生產(chǎn)要求的深度理解，研發(fā)的醫(yī)療器械組裝關(guān)節(jié)機器人，嚴(yán)格遵循醫(yī)療器械 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，成為醫(yī)療設(shè)備制造的 “潔凈伙伴”。該機器人機身采用電解拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，無任何縫隙與死角，可耐受 134℃高溫滅菌與過氧化氫低溫等離子滅菌，滅菌后無菌等級達(dá)百級。與醫(yī)療器械接觸的末端夾具采用醫(yī)用級不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過鈍化處理，避免金屬離子析出污染醫(yī)療器械。在注射器組裝工序中，機器人可精細(xì)完成針管與針座的壓裝，壓裝力控制在 15-20N 之間，壓裝誤差≤0.01mm，組裝良率達(dá) 99.95%。同時，機器人運行時產(chǎn)生的微粒數(shù)符合 ISO 7 級潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，可直接部署在醫(yī)療器械無菌生產(chǎn)車間，助力醫(yī)療企業(yè)滿足國內(nèi)外醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，目前已應(yīng)用于邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等企業(yè)。中山四軸關(guān)節(jié)機器人解決方案