深圳車銑復合數(shù)控機床直銷

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，打破傳統(tǒng)機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領域的復雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設備損耗，目前已通過航空航天行業(yè)質(zhì)量認證，應用于多家航空零部件企業(yè)。五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu)，擴大刀具運動范圍和加工角度。深圳車銑復合數(shù)控機床直銷

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機床采用 C 軸分度與 Y 軸進給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復定位精度≤±0.003mm，加工精度達 IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時間比傳統(tǒng)多設備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機床已通過汽車行業(yè)認證，應用于上汽、東風汽車的零部件生產(chǎn)線。惠州多軸數(shù)控機床貨源五軸聯(lián)動數(shù)控機床可加工葉輪、螺旋槳等復雜空間曲面零件。

信立智能針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強力切削、耐磨耐用” 為設計理念，適配裝備制造領域。該機床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過二次時效處理，X/Y/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC55 以上，耐磨性強，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動，輸出扭矩達 250N?m，可實現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過油霧潤滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對鈦合金骨科植入件，機床可精確加工出復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對生物相容性的要求，目前已應用于威高集團、樂普醫(yī)療等企業(yè)的生產(chǎn)線。

針對汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺立式加工中心、數(shù)控車床與機器人組成，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備自動上下料機器人、物料輸送線、檢測設備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負責銑削、鉆孔，數(shù)控車床負責車削外圓，機器人負責工件轉(zhuǎn)運，檢測設備實時監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動化解決方案。五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面，提高箱體類零件加工效率。

信立智能深耕數(shù)控機床領域多年，推出的臥式加工中心數(shù)控機床，專為大型復雜零件加工設計，適配汽車發(fā)動機缸體、工程機械箱體等重型工件。該機床采用雙工作臺設計，可實現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進行，減少輔助時間，設備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達 180N?m，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動機缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴苛標準。同時，機床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，避免溫度變化影響加工精度，確保批量生產(chǎn)的零件一致性，目前已與比亞迪、長城汽車下屬零部件廠達成長期合作。數(shù)控齒輪滾齒機通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。珠海四軸數(shù)控機床維修

臥式加工中心的分度工作臺，實現(xiàn)工件多方位加工。深圳車銑復合數(shù)控機床直銷

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設計亮點，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機床機身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機床日均加工量達 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。深圳車銑復合數(shù)控機床直銷