肇慶自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床檢修

針對(duì)五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車(chē)床，以 “強(qiáng)切削、高耐用” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。該機(jī)床床身采用一定強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，X/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC60 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 40Cr 合金鋼材，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車(chē)削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機(jī)床可一次性完成扳手的桿部車(chē)削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，完全滿(mǎn)足五金工具的使用需求，目前已應(yīng)用于史丹利、世達(dá)工具等企業(yè)。數(shù)控銑床通過(guò)銑刀旋轉(zhuǎn)切削，可加工平面、溝槽及三維復(fù)雜形狀。肇慶自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床檢修

信立智能在數(shù)控機(jī)床的環(huán)保性能上持續(xù)升級(jí)，推出的環(huán)保型數(shù)控車(chē)床，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染與能耗。該機(jī)床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達(dá) 99% 以上，避免油霧擴(kuò)散污染車(chē)間空氣，保護(hù)工人健康；采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤75dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 85dB，改善車(chē)間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機(jī)，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時(shí)自動(dòng)切斷非必要電源，進(jìn)一步減少能耗。以一臺(tái)數(shù)控車(chē)床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機(jī)床需 35 度，年節(jié)省電費(fèi)超 9000 元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收材料制造，報(bào)廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。

面對(duì)玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車(chē)床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機(jī)床機(jī)身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車(chē)間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無(wú)需專(zhuān)業(yè)編程知識(shí)，通過(guò)拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車(chē)轉(zhuǎn)軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿(mǎn)足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專(zhuān)屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂(lè)高、奧飛娛樂(lè)等玩具企業(yè)。

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車(chē)間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過(guò)該模塊，管理人員可實(shí)時(shí)查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員處理，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 60%。同時(shí)，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。臥式數(shù)控機(jī)床主軸水平布置，便于大型工件裝夾和加工。

針對(duì)樂(lè)器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂(lè)器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂(lè)器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無(wú)瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、變形。支持與樂(lè)器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿(mǎn)足樂(lè)器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶(hù)提升樂(lè)器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。廣州四軸數(shù)控機(jī)床定制

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過(guò)變量設(shè)置快速調(diào)整加工方案。肇慶自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床檢修

信立智能推出的數(shù)控龍門(mén)銑床，專(zhuān)為大型鈑金件、模具型腔等大尺寸工件加工設(shè)計(jì)，以 “大行程、高剛性” 。該機(jī)床龍門(mén)寬度達(dá) 2000mm，X 軸最大行程 5000mm，Y 軸行程 2200mm，Z 軸行程 800mm，可加工長(zhǎng)度 5 米以?xún)?nèi)的大型工件，最大承重 5 噸。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備兩個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.01mm，確保大尺寸工件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可完成大型模具型腔的粗、精加工，一次成型。在風(fēng)電設(shè)備加工中，針對(duì)風(fēng)電法蘭盤(pán)，機(jī)床可一次性完成直徑 2 米法蘭的端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工時(shí)間比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 40%，且法蘭平面度誤差≤0.02mm，完全滿(mǎn)足風(fēng)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已與金風(fēng)科技、明陽(yáng)智能達(dá)成合作。肇慶自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床檢修