佛山四軸數(shù)控機床源頭廠家

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構設計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。車銑復合數(shù)控機床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。佛山四軸數(shù)控機床源頭廠家

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業(yè)?；葜葑詣铀土蠑?shù)控機床哪家好數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。

信立智能針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強力切削、耐磨耐用” 為設計理念，適配裝備制造領域。該機床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過二次時效處理，X/Y/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC55 以上，耐磨性強，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動，輸出扭矩達 250N?m，可實現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過油霧潤滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對鈦合金骨科植入件，機床可精確加工出復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對生物相容性的要求，目前已應用于威高集團、樂普醫(yī)療等企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控電火花機床的伺服進給系統(tǒng)，精確控制電極進給量。

針對五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強切削、高耐用” 為設計亮點。該機床床身采用一定強度鑄鐵，經(jīng)過三次時效處理，消除內(nèi)應力，X/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性強，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 40Cr 合金鋼材，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 35%。配備自動排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達 IT7 級，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應用于史丹利、世達工具等企業(yè)。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的連續(xù)加工。廣州四軸數(shù)控機床哪家好

激光加工機床的功率調(diào)節(jié)功能，適應不同材料的加工需求。佛山四軸數(shù)控機床源頭廠家

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。佛山四軸數(shù)控機床源頭廠家