肇慶大型數(shù)控機床檢修

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。精密數(shù)控機床定位精度達微米級，滿足電子元件等高精度零件需求。肇慶大型數(shù)控機床檢修

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。珠海車銑復合數(shù)控機床檢修五面體加工中心一次裝夾完成五個面加工，減少定位誤差。

針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導體行業(yè)認證，應用于臺積電、中芯國際的供應鏈企業(yè)，助力半導體行業(yè)實現(xiàn)超精密加工國產(chǎn)化。

信立智能推出的經(jīng)濟型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設計，以 “低成本、易操作” 為重點賣點，單臺售價低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機床采用機械傳動結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機床提供易損件備用包與免費維修指導，降低中小企業(yè)維護成本，目前已成為眾多小型鈑金廠的入門級自動化裝備。數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。

信立智能針對電梯行業(yè)電梯導軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結(jié)構(gòu)與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對電梯導軌的銑削，加工效率達 500mm/min，表面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動測量系統(tǒng)，可實時檢測導軌加工尺寸，并自動補償加工誤差，確保電梯導軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運行平穩(wěn)性要求。目前，該機床已應用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業(yè)，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質(zhì)量。高速切削數(shù)控機床采用輕量化結(jié)構(gòu)，減少運動慣性提高速度。動力刀塔機數(shù)控機床貨源

激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。肇慶大型數(shù)控機床檢修

信立智能憑借強大的技術(shù)研發(fā)實力，為數(shù)控機床搭載了預測性維護系統(tǒng)，實現(xiàn) “故障提前預警、主動維護”。該系統(tǒng)通過傳感器實時采集機床主軸溫度、導軌潤滑狀態(tài)、電機電流等 15 項關鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設備運行趨勢，提-15 天預測潛在故障。例如當導軌潤滑油余量不足時，系統(tǒng)會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當主軸軸承磨損接近閾值時，會預警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預警信息提前安排維護，可避免突發(fā)停機導致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護成本減少 40%，設備使用壽命延長 25%。同時，系統(tǒng)支持維護記錄自動存檔，形成設備健康檔案，為后期維護提供數(shù)據(jù)支撐。肇慶大型數(shù)控機床檢修