江門自動送料數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的數(shù)控滾齒機，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現(xiàn)齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設(shè)備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號時，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應(yīng)用于重慶齒輪箱、法士特等企業(yè)。五面體加工中心一次裝夾完成五個面加工，減少定位誤差。江門自動送料數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。江門小型數(shù)控機床報價高速數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時間，大幅提高生產(chǎn)效率。

針對農(nóng)機行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機數(shù)控車床，以 “高剛性、強切削” 為設(shè)計亮點，適配農(nóng)機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 45# 鋼農(nóng)機傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農(nóng)機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分鐘，滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應(yīng)用于華為、小米供應(yīng)鏈企業(yè)。立式數(shù)控機床占地面積小，適合盤類、板類零件的垂直加工。

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計亮點，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機床機身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機床日均加工量達 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。江門動力刀塔機數(shù)控機床哪家好

數(shù)控銑床通過銑刀旋轉(zhuǎn)切削，可加工平面、溝槽及三維復(fù)雜形狀。江門自動送料數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預(yù)，單臺設(shè)備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業(yè)。江門自動送料數(shù)控機床生產(chǎn)廠家