針對小型關(guān)節(jié)機器人的微型配件加工需求,公司通過改造立式加工中心的進給系統(tǒng)與刀具規(guī)格,實現(xiàn)微小尺寸配件的精確加工。配合高倍率視覺定位系統(tǒng),可完成直徑不足 10 毫米的關(guān)節(jié)軸、連接件等配件的批量生產(chǎn),滿足醫(yī)療、精密儀器等領(lǐng)域?qū)π⌒突瘷C器人的應用需求。關(guān)節(jié)機器人的維護與配件替換市場,是公司業(yè)務的重要延伸方向。公司經(jīng)營的數(shù)控車床配件與非標夾具,可作為機器人維修過程中的替代部件,通過標準化生產(chǎn)確保與原配件的兼容性。同時,憑借對機器人結(jié)構(gòu)的深入理解,公司還能為客戶提供配件替換方案咨詢,進一步拓展服務型業(yè)務范疇。人體關(guān)節(jié)落地的韌性特征,為柔性關(guān)節(jié)技術(shù)提供思路。中山六軸關(guān)節(jié)機器人檢修
信立智能的關(guān)節(jié)機器人在教育領(lǐng)域也有著廣泛應用,推出的教學關(guān)節(jié)機器人,為職業(yè)院校與高校提供工業(yè)機器人教學解決方案。該機器人保留工業(yè)級性能(負載 5kg,重復定位精度 ±0.02mm),同時增加教學功能模塊,支持運動控制原理演示、編程教學、故障排查實訓等教學場景。機器人配套有詳細的教學教材與實驗指導書,涵蓋機器人結(jié)構(gòu)認知、編程基礎(chǔ)、自動化集成等課程內(nèi)容。在實訓環(huán)節(jié),學生可通過示教器或電腦軟件編寫程序,控制機器人完成抓取、搬運、軌跡繪制等任務,直觀理解工業(yè)機器人工作原理。此外,該機器人支持與 PLC、傳感器等教學設備聯(lián)動,搭建小型自動化生產(chǎn)線實訓平臺,幫助學生提升綜合應用能力,為制造業(yè)培養(yǎng)實用型技術(shù)人才。目前,該機器人已入駐全國 50 多所職業(yè)院校,成為工業(yè)機器人專業(yè)教學設備。全自動關(guān)節(jié)機器人按需設計在生產(chǎn)中,關(guān)節(jié)機器人顯著提高效率,同時能有效控制錯誤率。
針對物流分揀行業(yè) “高速、精確” 的需求,信立智能研發(fā)的高速關(guān)節(jié)機器人,以 “毫秒級響應、超高效率” 打破行業(yè)速度瓶頸。該機器人采用輕量化機身設計,搭配高功率密度伺服電機,比較高運行速度達 2m/s,分揀效率可達 180 件 / 分鐘,遠超人工分揀的 60 件 / 分鐘。在分揀精度上,機器人搭載 3D 視覺識別系統(tǒng),能快速識別工件的形狀、顏色、條碼信息,即使工件存在堆疊、傾斜等情況,也能精確抓取并分類放置。例如在快遞分揀中心,機器人可在 1 秒內(nèi)識別快遞面單信息,并將快遞分揀至對應的區(qū)域,分揀準確率達 99.8%,大幅減少錯分、漏分問題。同時,機器人支持多臺協(xié)同作業(yè),通過系統(tǒng)調(diào)度,可實現(xiàn) 50 臺以上機器人同時運行,滿足大型物流樞紐的分揀需求。
面對航空航天行業(yè)高精度、高可靠性的制造要求,信立智能推出的航空航天關(guān)節(jié)機器人,憑借 “超穩(wěn)定性能、嚴苛質(zhì)量標準” 成為航空零部件加工的裝備。該機器人采用航空級鋁合金材質(zhì)打造機身,重量比傳統(tǒng)機器人減輕 20%,同時強度提升 15%,可在高速運動中保持穩(wěn)定,振動幅度控制在 0.05mm 以內(nèi)。其搭載的雙伺服驅(qū)動系統(tǒng),在負載 15kg 時仍能實現(xiàn) ±0.006mm 的重復定位精度,可完成航空發(fā)動機葉片、飛機結(jié)構(gòu)件等精密零件的打磨、鉆孔、裝配作業(yè)。在質(zhì)量檢測上,機器人通過激光測量傳感器實時檢測零件加工尺寸,檢測精度達 0.003mm,確保零件符合航空航天行業(yè)嚴苛標準。目前,該機器人已通過航空航天行業(yè)質(zhì)量認證,應用于中國商飛、航天科技集團下屬企業(yè),助力航空航天零部件生產(chǎn)效率提升 28%,加工一致性顯著提高。圖邁腔鏡手術(shù)機器人,可用于多科室復雜微創(chuàng)手術(shù)。
信立智能始終重視產(chǎn)品可靠性,其關(guān)節(jié)機器人經(jīng)過嚴格的環(huán)境適應性測試與耐久性測試,確保在惡劣工況下穩(wěn)定運行。在高低溫測試中,機器人可在 - 10℃-50℃的環(huán)境中正常工作,滿足北方寒冷地區(qū)與南方高溫車間的使用需求;在粉塵測試中,設備防護等級達 IP65,可在粉塵較多的機械加工車間長期運行,無需頻繁維護。在耐久性方面,機器人關(guān)鍵部件如減速器、電機經(jīng)過 10000 小時連續(xù)運行測試,性能衰減率≤5%,遠超行業(yè)平均水平。此外,信立智能建立完善的質(zhì)量追溯體系,每臺機器人都有的身份編碼,可追溯生產(chǎn)、檢測、出廠全流程信息,用戶可隨時查詢設備相關(guān)數(shù)據(jù),買得放心、用得安心。特種裝配操作復雜,關(guān)節(jié)機器人憑借靈活特性出色完成。廣東四軸關(guān)節(jié)機器人源頭廠家
早在 20 世紀 40 年代,關(guān)節(jié)式機械手就應用于原子能工業(yè)。中山六軸關(guān)節(jié)機器人檢修
針對電池行業(yè)高倍率充電電池的生產(chǎn)需求,信立智能研發(fā)的電池制造關(guān)節(jié)機器人,以 “防腐蝕、高精度” 為優(yōu)勢,適配電池極片加工、電芯組裝等關(guān)鍵工序。該機器人機身表面噴涂耐電解液防腐涂層,可耐受電池生產(chǎn)中電解液的腐蝕,涂層使用壽命超 3 年;與電池接觸的末端夾具采用陶瓷材質(zhì),絕緣性能優(yōu)異,避免產(chǎn)生靜電火花引發(fā)安全隱患。在電池極片切割工序中,機器人通過視覺定位系統(tǒng)精細識別極片位置,配合激光切割設備實現(xiàn)極片高精度切割,切割尺寸誤差≤0.02mm,極片良率達 99.8%。同時,機器人支持與電池生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)對接,實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù),幫助企業(yè)實現(xiàn)電池生產(chǎn)全流程追溯。目前,該機器人已應用于億緯鋰能、國軒高科等電池企業(yè),助力企業(yè)將電池生產(chǎn)效率提升 27%,安全事故發(fā)生率降低 80%。中山六軸關(guān)節(jié)機器人檢修