廣州五軸數控機床源頭廠家

信立智能推出的數控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅動系統，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產線。數控系統實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性。廣州五軸數控機床源頭廠家

信立智能始終關注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數控銑床，以 “小巧實用、高性價比” 為重點賣點，單臺售價低至 10 萬元，為大型設備的 30%。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復定位精度≤±0.01mm，搭載國產華中 8 型數控系統，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機，轉速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機床日均加工量達 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機床結構簡單，維護方便，易損件更換成本低，適合技術團隊規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機床提供操作培訓與 1 年質保，定期發(fā)送維護教程，幫助中小企業(yè)快速掌握設備使用技巧，輕松實現自動化加工。佛山數控機床報價數控電火花線切割機床利用電極絲切割，適合模具精密加工。

信立智能始終以 “技術創(chuàng)新” 為重點，推出的五軸聯動數控機床，打破傳統機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現復雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉臺結構，A 軸旋轉范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領域的復雜曲面零件。搭載西門子 828D 數控系統，支持五軸聯動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設備損耗，目前已通過航空航天行業(yè)質量認證，應用于多家航空零部件企業(yè)。

信立智能推出的數控滾齒機，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數范圍 1-10mm，采用數控系統控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農機等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機構，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數在線調整，更換齒輪型號時，需在數控系統中輸入新齒輪的模數、齒數等參數，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應用于重慶齒輪箱、法士特等企業(yè)。五軸數控機床可同時控制五個坐標軸，實現曲面零件的高效加工。

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸的要求。此外，機床支持自動化上下料對接，可與機器人組成微型生產線，實現無人化加工，目前已應用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。數控電火花機床的伺服進給系統，精確控制電極進給量?；葜輨恿Φ端C數控機床定制

數控電火花機床通過放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復雜型腔。廣州五軸數控機床源頭廠家

信立智能憑借強大的技術研發(fā)實力，為數控機床搭載了預測性維護系統，實現 “故障提前預警、主動維護”。該系統通過傳感器實時采集機床主軸溫度、導軌潤滑狀態(tài)、電機電流等 15 項關鍵數據，結合 AI 算法分析設備運行趨勢，提-15 天預測潛在故障。例如當導軌潤滑油余量不足時，系統會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當主軸軸承磨損接近閾值時，會預警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據預警信息提前安排維護，可避免突發(fā)停機導致的生產損失。數據顯示，搭載該系統的數控機床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護成本減少 40%，設備使用壽命延長 25%。同時，系統支持維護記錄自動存檔，形成設備健康檔案，為后期維護提供數據支撐。廣州五軸數控機床源頭廠家