東莞帶尾頂數(shù)控機(jī)床定制

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無(wú)鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過(guò)程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻文件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點(diǎn)裝備。精密數(shù)控機(jī)床定位精度達(dá)微米級(jí)，滿足電子元件等高精度零件需求。東莞帶尾頂數(shù)控機(jī)床定制

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無(wú)毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無(wú)需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車(chē)電池托盤(pán)加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無(wú)毛刺，完全滿足電池托盤(pán)的焊接要求，目前已與蔚來(lái)、小鵬汽車(chē)達(dá)成合作。東莞帶尾頂數(shù)控機(jī)床定制柔性數(shù)控機(jī)床可快速切換加工任務(wù)，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)模式。

面對(duì)五金模具加工對(duì) “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機(jī)床，以 “強(qiáng)力切削、精細(xì)打磨” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機(jī)床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 45mm，剛性比普通機(jī)床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達(dá) 15kW，最大扭矩 80N?m，針對(duì) SKD11 模具鋼，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，無(wú)需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車(chē)覆蓋件模具，機(jī)床用 72 小時(shí)就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。

    佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡(jiǎn)稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車(chē)零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日均加工零件量可達(dá)300件，大幅降低企業(yè)用工成本。 車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的動(dòng)力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。

針對(duì)農(nóng)機(jī)行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機(jī)數(shù)控車(chē)床，以 “高剛性、強(qiáng)切削” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配農(nóng)機(jī)齒輪、傳動(dòng)軸、軸承座等零件的加工。該機(jī)床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 55mm，剛性比普通車(chē)床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 45# 鋼農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車(chē)削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動(dòng)排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。在某農(nóng)機(jī)廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機(jī)齒輪軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 150 件，零件表面硬度達(dá) HRC28-32，完全滿足農(nóng)機(jī)度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機(jī)、雷沃重工達(dá)成合作。五軸聯(lián)動(dòng)加工可避免刀具干涉，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的一次成型。廣州多功能數(shù)控機(jī)床源頭廠家

數(shù)控電火花機(jī)床通過(guò)放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復(fù)雜型腔。東莞帶尾頂數(shù)控機(jī)床定制

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。東莞帶尾頂數(shù)控機(jī)床定制