廣東數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

針對(duì)電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 20000rpm，主軸跳動(dòng)量≤0.0001mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.0005mm，定位精度達(dá) ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對(duì)厚度 0.1mm 的銅合金載板，機(jī)床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已通過(guò)半導(dǎo)體行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于臺(tái)積電、中芯國(guó)際的供應(yīng)鏈企業(yè)，助力半導(dǎo)體行業(yè)實(shí)現(xiàn)超精密加工國(guó)產(chǎn)化。五面體加工中心的立柱結(jié)構(gòu)，保證大切削量時(shí)的剛性。廣東數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤(pán)類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤(pán)等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動(dòng)上下料機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)輪轂的自動(dòng)抓取與裝夾，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘，單臺(tái)設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個(gè)，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動(dòng)量≤0.01mm，確保輪轂的動(dòng)平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應(yīng)鏈達(dá)成合作?；葜輸?shù)控機(jī)床直銷精密數(shù)控磨床配備恒溫系統(tǒng)，避免溫度波動(dòng)影響加工精度。

針對(duì)液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動(dòng)≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對(duì)液壓油缸內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動(dòng)阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三一重工、徐工機(jī)械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。

數(shù)控機(jī)床在醫(yī)療器械制造的應(yīng)用：醫(yī)療器械制造對(duì)產(chǎn)品安全性和精度要求極高，數(shù)控機(jī)床是重要生產(chǎn)設(shè)備。在骨科植入物加工中，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可根據(jù)患者個(gè)性化需求，加工出復(fù)雜形狀的人工關(guān)節(jié)、接骨板等，精度達(dá) 0.01mm，確保植入物與人體骨骼完美貼合。數(shù)控車床用于加工注射器針頭、導(dǎo)絲等細(xì)長(zhǎng)精密零件，通過(guò)高精度回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，保證零件尺寸一致性和表面光潔度，Ra 值可達(dá) 0.2μm。在口腔醫(yī)療器械制造方面，數(shù)控機(jī)床能快速精細(xì)加工定制化義齒、牙模等，縮短患者周期。此外，在手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼等加工中，數(shù)控機(jī)床憑借其高精度和自動(dòng)化特性，保障醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。數(shù)控齒輪插齒機(jī)通過(guò)插齒刀上下運(yùn)動(dòng)，加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。

信立智能針對(duì)模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配銅電極、石墨電極的加工。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實(shí)現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達(dá) Ra0.1μm，無(wú)需后續(xù)拋光。配備真空吸盤(pán)夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時(shí)間縮短至 30 秒。支持多電極同時(shí)加工，一次裝夾可完成 6 個(gè)電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對(duì)復(fù)雜形狀的銅電極，機(jī)床可精確銑削出細(xì)微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質(zhì)量。數(shù)控沖床的自動(dòng)換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。江門(mén)多功能數(shù)控機(jī)床維修

復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。廣東數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

按照伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機(jī)床可分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測(cè)裝置，無(wú)位移實(shí)際值反饋與指令值進(jìn)行比較修正，控制信號(hào)單向流動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，但由于無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差，加工精度相對(duì)較低，適用于對(duì)加工精度要求不高、負(fù)載較小的場(chǎng)合，如一些簡(jiǎn)易的數(shù)控雕刻機(jī)。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在伺服機(jī)構(gòu)中安裝角位移檢測(cè)裝置，可間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移，然后將檢測(cè)信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補(bǔ)償部分傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差，加工精度較開(kāi)環(huán)控制有所提高，應(yīng)用較為，許多常見(jiàn)的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床在機(jī)床移動(dòng)部件位置上直接安裝直線位置檢測(cè)裝置，能夠?qū)C(jī)床工作臺(tái)位移進(jìn)行直接測(cè)量并通過(guò)反饋控制，將數(shù)控機(jī)床本身包含在位置控制環(huán)之內(nèi)，機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除，加工精度高，但系統(tǒng)復(fù)雜、成本高，調(diào)試和維護(hù)難度大，常用于對(duì)加工精度要求極高的精密加工領(lǐng)域，如航空航天零件的加工 。廣東數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)