天津合金管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎(chǔ)數(shù)值。電弧長度增加會導(dǎo)致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機(jī)械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強(qiáng)度。電流強(qiáng)度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據(jù)管道自動焊機(jī)機(jī)頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進(jìn)行計(jì)算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應(yīng)該預(yù)防性地更換，這樣可以避免相當(dāng)數(shù)量的焊接問題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應(yīng)用甚至需要每次焊接后更換鎢極。寶利蘇迪開放式管管自動焊機(jī)MUIV在增加外保護(hù)氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動焊。天津合金管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪自動氬弧焊機(jī)、管道自動焊機(jī)Polycar配備實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在焊接過程中可采集焊接電流、熱絲電流、電壓、焊接速度、送絲速度等焊接參數(shù)的實(shí)時數(shù)據(jù)，自動生成參數(shù)曲線，可將采集數(shù)據(jù)形象地顯示在屏幕上。在焊接完成后自動生成數(shù)據(jù)記錄文件，自動命名、保存在電腦的預(yù)設(shè)位置，該文件可輸出、備份在其他任何電腦上，用于焊接過程進(jìn)行分析或者打印輸出。實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有焊接參數(shù)監(jiān)控功能?？深A(yù)設(shè)焊接參數(shù)的浮動范圍，在焊接過程中，一旦實(shí)際參數(shù)超過此范圍，程序會給出報警信息，并自動記錄在數(shù)據(jù)記錄文件中。吉林合金管全自動管道焊機(jī)廠家寶利蘇迪窄間隙焊槍具有鎢極和焊絲擺動功能，可改善側(cè)壁熔合。

為了避免焊縫末端出現(xiàn)凹坑，焊接電流在焊接即將結(jié)束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設(shè)置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數(shù)值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進(jìn)行手動衰減。如此操作可以避免因?yàn)橹袛嗪附佣a(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險。同時在此過程中，仍可以通過設(shè)定程序來進(jìn)行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應(yīng)的焊接要求。

寶利蘇迪碳鋼/合金鋼管道自動焊機(jī)MUIV擁有兩種可互換的夾持系統(tǒng)：C型和P型夾持，可以按照客戶要求配置。C型夾持系統(tǒng)-每種外徑的管件對應(yīng)一種規(guī)格的卡塊，能實(shí)現(xiàn)精確緊密夾緊，帶有水冷裝置，適用于高精密度作業(yè)，尤其適用于預(yù)熱管焊接；C型夾持系統(tǒng)，所需空間較小，適合管間狹小空間位置的管管對接，例如電加熱管等部位的焊接等。P型夾持系統(tǒng)-適用于所有可夾持范圍內(nèi)的外徑規(guī)格，可根據(jù)管外徑的變換進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，操作簡單，便捷。特別適用于常規(guī)壓力管道、工藝管道的TIG氬弧焊接。寶利蘇迪中厚壁管路自動焊機(jī)MUIV用于飲料行業(yè)流體管道的焊接，高潔凈度，達(dá)到食品級生產(chǎn)衛(wèi)生潔凈要求。

寶利蘇迪壓力管道自動焊機(jī)MUIV，熱絲氬弧焊機(jī)，窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對接）等。為了確保火電站與核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機(jī)構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計(jì)，氣體噴嘴深入坡口設(shè)計(jì)，可確保焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果。江西開放式管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪窄間隙TIG焊機(jī)POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設(shè)計(jì)，可在現(xiàn)場狹小空間內(nèi)焊接，實(shí)現(xiàn)長距離控制。天津合金管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實(shí)現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實(shí)現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達(dá)到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。天津合金管全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)