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寶利蘇迪自動(dòng)氬弧焊機(jī)、管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在焊接過(guò)程中可采集焊接電流、熱絲電流、電壓、焊接速度、送絲速度等焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),自動(dòng)生成參數(shù)曲線,可將采集數(shù)據(jù)形象地顯示在屏幕上。在焊接完成后自動(dòng)生成數(shù)據(jù)記錄文件,自動(dòng)命名、保存在電腦的預(yù)設(shè)位置,該文件可輸出、備份在其他任何電腦上,用于焊接過(guò)程進(jìn)行分析或者打印輸出。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有焊接參數(shù)監(jiān)控功能??深A(yù)設(shè)焊接參數(shù)的浮動(dòng)范圍,在焊接過(guò)程中,一旦實(shí)際參數(shù)超過(guò)此范圍,程序會(huì)給出報(bào)警信息,并自動(dòng)記錄在數(shù)據(jù)記錄文件中。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV焊機(jī)OSC擺動(dòng)功能,可增加焊縫寬度,增加焊縫側(cè)壁穿透力,減少未熔合。厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)
根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn),在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中,控制焊接熱量輸入至關(guān)重要,故開(kāi)發(fā)了能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過(guò)分區(qū)段(全位置焊接以360度為一周,可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入,可分為24個(gè)區(qū)段),P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量,以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度,焊接工藝分為打底焊、填充焊(單層或多層)、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗(yàn)的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測(cè)試或其它檢驗(yàn)合格后,即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動(dòng)跟蹤功能,設(shè)定適合的電弧電壓后,當(dāng)電弧電壓有波動(dòng)時(shí),采樣機(jī)構(gòu)會(huì)反饋給全自動(dòng)氬弧焊接電源主機(jī),主機(jī)會(huì)給出信號(hào)通過(guò)焊接機(jī)頭上的弧長(zhǎng)電機(jī)調(diào)整鎢極高度來(lái)保證電弧電壓恢復(fù)至設(shè)定值的范圍內(nèi),以解決管子不圓帶來(lái)的電弧不穩(wěn)定。P6自動(dòng)氬弧焊接電源可通過(guò)內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實(shí)時(shí)參數(shù),也可選擇只打印焊接工藝參數(shù),方便進(jìn)行焊接工藝評(píng)定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。黑龍江自動(dòng)管管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪窄間隙自動(dòng)焊機(jī)Polycar用于造紙行業(yè)揚(yáng)克缸筒體環(huán)縫固定位置對(duì)接焊,工件不動(dòng),焊槍旋轉(zhuǎn)。
寶利蘇迪工藝管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV實(shí)施步驟,即焊接工藝流程,包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過(guò)程,具體焊接工藝流程如下:焊接工件——坡口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理(去毛刺和油污)——點(diǎn)焊組對(duì)——焊前預(yù)熱(若需要)——打底焊——填充焊(多層)——控制層間溫度(若有要求)——蓋面焊。焊接工件在按要求開(kāi)好坡口后,用酒精去除毛刺和油污,再用手工TIG焊對(duì)工件進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過(guò)程中需要焊前預(yù)熱,預(yù)熱完畢后再將管道焊接機(jī)頭夾持于工件上,按遙控器上自動(dòng)對(duì)中按鈕進(jìn)行鎢極(焊炬)對(duì)中,對(duì)中后按打底焊-填充焊-蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接,每層焊接一周后自動(dòng)衰減停止,每層焊接前選對(duì)參數(shù)后,只需啟動(dòng)遙控器上開(kāi)始按鈕即開(kāi)始焊接,當(dāng)焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下自動(dòng)TIG焊接機(jī)頭,夾持到另一準(zhǔn)備好的管子重復(fù)打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。
窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設(shè)備和技術(shù):寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當(dāng)焊接30到300mm厚的工件時(shí),應(yīng)考慮窄間隙熱絲TIG焊接,因?yàn)榕c市場(chǎng)上現(xiàn)有的其他工藝相比,窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點(diǎn)。厚壁工件的TIG焊接需要一些關(guān)于設(shè)備選擇和使用、工件準(zhǔn)備和操作技術(shù)開(kāi)發(fā)的特定知識(shí)。但是,一旦滿足了某些先決條件,這項(xiàng)技術(shù)就可應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域,例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補(bǔ)。當(dāng)采用窄間隙工藝時(shí),生產(chǎn)率的提升是相當(dāng)可觀的,而且它與焊接管的厚度是成比例地增加:截面越厚,使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗(yàn)表明,窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比,生產(chǎn)率的提高始于某一個(gè)厚度點(diǎn),在這個(gè)厚度點(diǎn)上必須開(kāi)始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時(shí),獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍,壁厚超過(guò)60mm時(shí),獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV焊接前應(yīng)檢查:電極,焊接氣體,焊炬位置,調(diào)整裝置,焊炬預(yù)纏繞,送絲等。
寶利蘇迪開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可以用來(lái)進(jìn)行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)MW/UHP相比,它有兩個(gè)主要的不同之處:一是氣體保護(hù)覆蓋不了整個(gè)焊接區(qū)域,而只是焊槍周圍的有限區(qū)域,這對(duì)于易氧化材料或合金材料焊接可能會(huì)有一些問(wèn)題。而封閉式管焊機(jī)是在封閉腔體內(nèi)焊接的,氣體保護(hù)可以覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域,氣體保護(hù)效果更佳。二是相比較封閉式管焊機(jī)頭,開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于夾持側(cè)工件的直段長(zhǎng)度要求更高,這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計(jì),氣體噴嘴深入坡口設(shè)計(jì),可確保焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果。四川熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)
寶利蘇迪自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV可焊接碳鋼,不銹鋼,合金鋼,送絲角度三維調(diào)節(jié),可手動(dòng)或程序設(shè)定補(bǔ)焊。厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)
寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝,“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過(guò)20mm時(shí)采用擺動(dòng)及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果我們?cè)?0mm厚的管子上開(kāi)窄間隙坡口與開(kāi)37度的常見(jiàn)坡口相比較就會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)坡口的體積比約為1:3。通過(guò)減小坡口寬度,可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入,可實(shí)現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮,每層填充焊后緊靠焊道的坡口會(huì)變窄一些,使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對(duì)于壁厚大于25毫米的工件,窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢(shì),能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率;在壁厚達(dá)到250毫米的情況下,可獲得寬度一致的焊縫。厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)