PCBA水基清洗劑的成分構(gòu)成,深刻影響其對助焊劑和錫膏殘留的清洗能力。表面活性劑是重要成分之一,它能降低液體表面張力,增強清洗劑對殘留物質(zhì)的潤濕與滲透能力,有效分散、乳化助焊劑和錫膏中的有機污染物。例如非離子型表面活性劑,對松香基助焊劑殘留的溶解效果明顯。螯合劑的作用也不容小覷,它可與金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),去除錫膏殘留中的金屬氧化物和雜質(zhì),防止這些物質(zhì)影響清洗效果或?qū)﹄娐钒逶斐筛g。緩蝕劑則能在金屬表面形成保護膜,避免清洗過程中電路板和元器件被腐蝕,保障PCBA安全。挑選合適產(chǎn)品時,需先明確助焊劑和錫膏類型。若處理松香基助焊劑殘留,宜選含高效溶解松香成分的清洗劑;針對水溶性助焊劑,側(cè)重選擇能快速分散殘留物質(zhì)的產(chǎn)品。同時,關(guān)注成分中是否含環(huán)保型添加劑,如可生物降解的表面活性劑,在確保清洗效果的同時,減少環(huán)境污染。此外,通過小范圍試用,觀察清洗后PCBA表面狀態(tài),判斷所選清洗劑是否適配。高濃度配方,用量節(jié)省,綜合成本低于傳統(tǒng)溶劑,適合大批量生產(chǎn)。佛山無人機線路板清洗劑代理價格
清洗柔性電路板(FPC)時,清洗劑的選擇需重點關(guān)注與基材、覆蓋層及黏合劑的兼容性,避免材質(zhì)受損。FPC 基材多為聚酰亞胺(PI)或聚酯(PET)薄膜,需避免使用含強極性溶劑(如酮類、酯類)的清洗劑,這類成分可能導(dǎo)致薄膜溶脹、變色或脆化,應(yīng)優(yōu)先選用弱極性溶劑或水基配方。覆蓋層(如防焊油墨、膠黏劑)對有機溶劑敏感,清洗劑需通過浸泡測試(25℃下 24 小時)確認無油墨脫落、膠層軟化現(xiàn)象,尤其對丙烯酸酯類黏合劑,需避免含醇類過高的清洗劑,以防黏合強度下降。此外,F(xiàn)PC 的導(dǎo)電層多為薄銅箔,清洗劑 pH 值需控制在 6.5-8.5,防止酸性或堿性成分腐蝕銅箔;對帶有補強板的 FPC,還需驗證清洗劑對補強材料(如環(huán)氧樹脂)的兼容性,避免出現(xiàn)分層,確保清洗后柔性、導(dǎo)電性及結(jié)構(gòu)完整性不受影響。江蘇無人機線路板清洗劑代理商清洗后無殘留,避免短路、電化學(xué)遷移等故障,提升產(chǎn)品可靠性。
若電路板清洗劑的VOCs排放量超標,企業(yè)將面臨一系列環(huán)保處罰。依據(jù)《大氣污染防治法》,縣級以上環(huán)保主管部門可責令企業(yè)改正,并處以十萬元以上一百萬元以下罰款;情節(jié)嚴重時,經(jīng)有批準權(quán)的部門批準,會責令企業(yè)停業(yè)、關(guān)閉。若企業(yè)生產(chǎn)、銷售或進口的清洗劑VOCs含量不符合質(zhì)量標準,相關(guān)部門還會沒收原材料、產(chǎn)品和違法所得,并處貨值金額一倍以上三倍以下罰款。整改時,企業(yè)可先從源頭替代入手,選用低VOCs或無VOCs的清洗劑。若仍需使用含VOCs清洗劑,要強化過程管控,在密閉空間或設(shè)備中操作,并按規(guī)定安裝、使用污染防治設(shè)施。也可采用活性炭吸附、催化燃燒等技術(shù),對排放廢氣進行末端治理,降低VOCs濃度,確保達標排放。
清洗帶有 BGA、CSP 等密集封裝元件的電路板,選擇清洗劑時需重點關(guān)注與滲透性能相關(guān)的指標。首先是表面張力,數(shù)值需≤30mN/m,低表面張力能讓清洗劑快速潤濕元件底部縫隙,克服毛細阻力滲入微米級間隙,避免因潤濕性不足導(dǎo)致的殘留堆積。其次是動態(tài)滲透速率,需通過標準縫隙測試(如模擬 0.1-0.3mm 間隙的滲透時間),要求在 30 秒內(nèi)完全滲透,確保在短時間內(nèi)接觸并溶解助焊劑殘留。此外,黏度也是關(guān)鍵指標,通常需控制在 1-5mPa?s,低黏度清洗劑流動性更強,能隨重力或壓力深入封裝底部,而高黏度會阻礙滲透路徑。同時,清洗劑的揮發(fā)速率需適中,過快可能在滲透過程中提前干涸,過慢則易殘留,需匹配清洗工藝確保滲透后能徹底揮發(fā),避免對元件底部焊點造成二次污染。通過 SGS 環(huán)保認證,零 VOC 排放,保障車間人員健康,客戶好評如潮。
PCBA 清洗劑的環(huán)保等級區(qū)分與 RoHS 標準的適配選擇,是電子制造綠色化的關(guān)鍵。環(huán)保等級可從成分和認證兩方面判斷,成分上,無磷、無重金屬、低揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的清洗劑環(huán)保性更高,同時生物降解率超 60% 以上的清洗劑對環(huán)境友好度更佳;認證層面,通過 SGS 檢測、獲得RoSH、RESCH認證等標志的產(chǎn)品,環(huán)保等級更有保障。RoHS 標準限制鉛、汞等有害物質(zhì)使用,選符合該標準的清洗劑,需查看產(chǎn)品 MSDS(化學(xué)品安全說明書),確認不含 RoHS 禁用物質(zhì),同時要求供應(yīng)商提供第三方檢測報告佐證。此外,優(yōu)先選擇水基或半水基清洗劑,這類產(chǎn)品以水為主要溶劑,相比有機溶劑型清洗劑,更易滿足 RoHS 標準,且符合電子制造行業(yè)環(huán)保發(fā)展趨勢。溫和配方不腐蝕元器件,經(jīng) 1000 + 次測試,對 PCBA 板零損傷,可靠性高。河南無人機線路板清洗劑代加工
能去除 PCBA 板上的金屬顆粒,預(yù)防短路風險,保障電路安全。佛山無人機線路板清洗劑代理價格
手動擦拭清洗電路板和自動化設(shè)備清洗對清洗劑流動性的要求存在明顯差異。手動擦拭依賴人工操作,清洗劑需具備中等流動性(黏度約 5-10mPa?s),流動性過強易快速滴落,無法在擦拭區(qū)域形成有效浸潤時間,導(dǎo)致污染物未充分溶解就被擦除;流動性過弱則會黏附在擦拭布上,難以均勻覆蓋電路板表面,尤其在邊角、引腳等細節(jié)部位易出現(xiàn)清潔盲區(qū)。而自動化設(shè)備清洗(如噴淋、超聲波清洗)要求清洗劑流動性更高(黏度≤3mPa?s),低黏度能確保其通過管道快速輸送,在高壓噴淋時形成細密液流,深入 BGA、QFP 等元件的微小間隙;同時,高流動性可配合超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng),增強對縫隙內(nèi)污染物的剝離能力,且便于清洗后通過烘干系統(tǒng)快速揮發(fā),減少殘留風險。兩者通過匹配不同流動性,分別適配手動操作的可控性與自動化工藝的高效滲透需求。佛山無人機線路板清洗劑代理價格