東莞五軸數(shù)控機床檢修

信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測功能，推出的 “AI 檢測型” 數(shù)控機床，實現(xiàn) “加工 + 檢測” 一體化。該機床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機與 AI 算法，可實時檢測加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測精度達 0.002mm，檢測效率達 100 件 / 分鐘，比人工檢測提升 10 倍。在檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動檢測軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達 99.9%，完全替代人工檢測。該功能的應用，不僅提升檢測效率，還降低人工檢測誤差，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。高速數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時間，大幅提高生產(chǎn)效率。東莞五軸數(shù)控機床檢修

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機床，以 “快速響應、靈活適配” 行業(yè)痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實際應用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分鐘，滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應用于華為、小米供應鏈企業(yè)。東莞車銑復合數(shù)控機床解決方案車銑復合機床通過 C 軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸ぁ?/p>

信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機等多個行業(yè)。該機床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時表面粗糙度達 Ra1.6μm，比普通車床提升一個精度等級。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達 IT6 級，完全滿足農(nóng)機設(shè)備的使用需求。同時，機床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓即可操作，降低企業(yè)用工門檻。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機床，聚焦模具行業(yè)復雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點特點，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機床可加工出復雜的曲面型腔，表面粗糙度達 Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時加工，可一次性完成 4 個相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，目前已應用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。高速加工中心采用直線電機驅(qū)動，加速度高且運動平穩(wěn)。

針對家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點。該機床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標準板材，支持顆粒板、實木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)板材的自動上料、定位、開料、下料全流程自動化，單臺設(shè)備日均加工板材量達 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計軟件對接，可直接導入家具設(shè)計圖紙，自動生成加工程序，換型調(diào)試時間≤10 分鐘，滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求，目前已應用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。數(shù)控折彎機的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。東莞五軸數(shù)控機床檢修

數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。東莞五軸數(shù)控機床檢修

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。東莞五軸數(shù)控機床檢修