全自動隧道爐烤箱

確保烘烤均勻性需從設備設計與檢測方法兩方面著手。設備采用對稱式風道設計，上下風嘴數(shù)量比 1:1，出風口風速偏差≤10%，通過煙霧測試驗證氣流無死角。檢測方法采用 9 點布樣法：在輸送帶上按 3×3 矩陣放置標準測試片（直徑 5cm 的糖霜片），烘烤后測量各片質量損失率，差異≤5% 即為合格。對于大型隧道爐（寬度＞1.5 米），需增加邊緣補風裝置，補償側邊熱損失，使邊緣與中心測試片質量損失差控制在 3% 以內。某薯片隧道爐通過此方法優(yōu)化后，產品脆度標準差從 4.2N 降至 2.1N，客戶投訴率下降 60%。烘焙隧道爐是長形隧道式設備，借熱傳導等完成食品烘烤。全自動隧道爐烤箱

燃氣直燃隧道爐的燃燒系統(tǒng)設計燃氣直燃隧道爐采用金屬纖維燃燒器技術，如AMFDenBoerMultibakeHT型號，其燃燒器由100%編織金屬纖維制成，在1050°C高溫下仍能保持穩(wěn)定燃燒，火焰擴散角度達120°，確保紅外輻射均勻覆蓋產品表面。該系統(tǒng)通過DSI直接火花點火技術實現(xiàn)精細控制，每個燃燒器配備火焰監(jiān)測模塊，響應時間<0.1秒，在披薩烘焙中可使餅底焦斑密度誤差控制在±5%以內。燃燒器采用預混燃燒方式，燃氣與空氣混合比例通過文丘里管精確調節(jié)，熱效率達89%，較傳統(tǒng)大氣式燃燒器節(jié)能22%。江蘇面包隧道爐價格烘焙隧道爐的外觀設計簡潔大方，與烘焙車間環(huán)境相融合。

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設計，符合 ATEX II 3D 標準。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監(jiān)測儀（量程 0-1000mg/m3），當濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統(tǒng)，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設計壓力 0.1MPa）和火花探測系統(tǒng)（響應時間＜0.1 秒），實現(xiàn)連續(xù)安全運行，年停機時間控制在 2 小時以內。

烘焙隧道爐的加熱系統(tǒng)需精細匹配不同糕點的烘焙特性，主流配置為電加熱管與熱風循環(huán)組合。頂部與底部加熱管采用交錯排列，功率密度控制在 80-120W/cm2，確保爐內橫向溫差≤3℃。針對餅干烘焙，需強化底部加熱（功率占比 60%），使餅底快速定型避免攤??；蛋糕烘焙則需均衡加熱（上下功率比 1:1），配合 3-5m/s 的熱風循環(huán)，讓面糊膨脹均勻。某曲奇生產線采用的雙區(qū)加熱系統(tǒng)，前段（160℃）促進油脂融化，后段（180℃）加速美拉德反應，使曲奇色澤差控制在 ΔE≤2，口感酥脆度提升 20%。具備多種加熱模式的烘焙隧道爐，滿足不同烘焙工藝需求。

烘焙隧道爐作為食品工業(yè)中用于連續(xù)烘烤的關鍵設備，其工作原理基于熱的傳導、對流和輻射三種方式協(xié)同作用。爐體通常設計成長條狀隧道結構，長度根據(jù)生產需求而定，短則數(shù)米，長可達數(shù)十米，寬度一般在 80cm 至 140cm 范圍。內部設有一條連續(xù)運轉的輸送系統(tǒng)，常見的有鏈板、鋼帶或網帶形式。當食品放置在輸送帶上進入隧道爐后，爐內的電熱元件、燃氣燃燒器或其他熱源產生熱量。熱傳導使熱量從熱源直接傳遞到食品表面；對流則通過熱空氣的循環(huán)，將熱量均勻分布在爐內空間，進一步傳遞給食品；輻射熱以電磁波形式直接輻射到食品上。例如在面包烘焙過程中，面包坯隨著輸送帶緩緩移動，在不同溫區(qū)依次經歷預熱、烘焙、上色等階段，終完成烘焙過程。能連接生產線的烘焙隧道爐，實現(xiàn)自動化連續(xù)烘焙流程。北京食品隧道爐烤爐

烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。全自動隧道爐烤箱

其耐高溫性能良好，能適應高溫烘焙環(huán)境。鋼帶輸送帶采用不銹鋼鋼帶制成，表面光滑，食品不易粘連。它的熱傳導性能優(yōu)異，能快速將熱量傳遞給食品底部，使產品底部受熱均勻，適合烘焙對底部色澤和口感要求較高的產品，如薄餅、曲奇餅干等。鋼帶輸送帶的運行速度相對較快，可提高生產效率，且在長時間運行過程中穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)跑偏等問題。網帶輸送帶則由金屬絲網編織而成，具有良好的透氣性。熱空氣可通過網孔直接接觸食品各個面，實現(xiàn)的均勻加熱，特別適合烘焙一些外形不規(guī)則、需要充分受熱的產品，如面包圈、肉松小貝等。網帶輸送帶還便于清理，在生產過程中，食品碎屑等雜質不易殘留，能有效保持爐內清潔，減少衛(wèi)生隱患。全自動隧道爐烤箱