安徽全自動(dòng)隧道爐生產(chǎn)廠家

冷凍面團(tuán)烘焙對(duì)隧道爐提出特殊要求，需具備快速解凍 - 烘烤一體化功能。爐體前段為解凍區(qū)（60-80℃，相對(duì)濕度 70-80%），通過低溫高濕環(huán)境使面團(tuán)中心溫度從 - 18℃平穩(wěn)升至 20℃，避免表面脫水；中段為醒發(fā)區(qū)（80-100℃），促進(jìn)酵母二次發(fā)酵；后段為烘烤區(qū)（160-200℃）。整個(gè)過程需 8-12 分鐘，較傳統(tǒng)常溫面團(tuán)長(zhǎng) 30%，某連鎖 bakery 通過優(yōu)化隧道爐內(nèi)氣流（解凍區(qū)風(fēng)速 0.8m/s，烘烤區(qū) 3m/s），使冷凍面團(tuán)面包的口感與新鮮面團(tuán)產(chǎn)品差異度控制在 5% 以內(nèi)，復(fù)熱后比容達(dá) 3.2ml/g 以上。連續(xù)化作業(yè)模式，大幅提升烘焙生產(chǎn)效率，節(jié)省人力 。安徽全自動(dòng)隧道爐生產(chǎn)廠家

處理高油高粉塵物料（如堅(jiān)果餅干、油炸糕點(diǎn)）的隧道爐需采用防爆設(shè)計(jì)，符合 ATEX II 3D 標(biāo)準(zhǔn)。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強(qiáng)度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級(jí)防爆型，包括防爆電機(jī)、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀（量程 0-1000mg/m3），當(dāng)濃度超過下限的 50% 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)惰性氣體（氮?dú)猓┐祾呦到y(tǒng)，同時(shí)降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產(chǎn)線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設(shè)計(jì)壓力 0.1MPa）和火花探測(cè)系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間＜0.1 秒），實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行，年停機(jī)時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)。江蘇燃?xì)馑淼罓t定做按熱源分，有電熱、燃?xì)?、天然氣等多種烘焙隧道爐 。

隧道爐的溫度控制系統(tǒng)是保證加熱質(zhì)量的，由溫度傳感器、PLC 控制器和執(zhí)行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，測(cè)量精度可達(dá) ±1℃，采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據(jù)設(shè)定的溫度曲線，通過 PID 算法調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±2℃范圍內(nèi)。對(duì)于多溫區(qū)隧道爐，每個(gè)溫區(qū)可控溫，相鄰溫區(qū)的溫差可控制在 5℃以內(nèi)，滿足復(fù)雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產(chǎn)線中，隧道爐分為預(yù)熱區(qū)（80-120℃）、固化區(qū)（160-180℃）和冷卻區(qū)，通過精細(xì)控制各階段溫度和停留時(shí)間，確保漆膜附著力達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。部分隧道爐還配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數(shù)，方便工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。

電加熱隧道爐的模塊化溫控技術(shù)GEAe-bakeG2全電動(dòng)隧道爐采用分段式加熱模塊設(shè)計(jì)，每個(gè)模塊配備單獨(dú)PID控制器，可實(shí)現(xiàn)±1.5°C的溫度控制精度。其微對(duì)流氣流系統(tǒng)通過CFD仿真優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)，在餅干烘烤中使上下溫差<3°C，產(chǎn)品邊緣與中心的水分含量差≤0.8%。設(shè)備采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，爐體外表面溫度≤45°C，較傳統(tǒng)電爐節(jié)能40%，尤其適合對(duì)溫度敏感的法式馬卡龍生產(chǎn)，可通過預(yù)設(shè)12組烘焙曲線實(shí)現(xiàn)不同色系產(chǎn)品的精細(xì)上色。烘焙隧道爐。與傳統(tǒng)烤箱相比，烘焙隧道爐效率更高、品質(zhì)更穩(wěn)定 。

在食品烘焙行業(yè)，隧道爐是規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，可用于面包、餅干、糕點(diǎn)等產(chǎn)品的連續(xù)烘烤。根據(jù)產(chǎn)品特性，隧道爐的加熱方式和溫度曲線需針對(duì)性調(diào)整：烘焙面包時(shí)，通常采用三段式溫區(qū)設(shè)計(jì)，前段（180-200℃）使面團(tuán)膨脹定型，中段（200-220℃）促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固和淀粉糊化，后段（180-190℃）形成金黃表皮，總烘烤時(shí)間 8-15 分鐘；而餅干烘烤則需高溫快速，爐溫設(shè)置為 220-250℃，時(shí)間 3-5 分鐘，以保持酥脆口感。為提升產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)代食品隧道爐配備蒸汽發(fā)生裝置，在烘烤初期通入蒸汽，使面包表面形成一層薄膜，鎖住水分，增加膨脹度。輸送網(wǎng)帶采用特氟龍涂層或不銹鋼材質(zhì)，防止食品粘連，且網(wǎng)帶速度與爐溫聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，可通過觸摸屏一鍵調(diào)用不同產(chǎn)品的工藝參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。某餅干生產(chǎn)線應(yīng)用優(yōu)化后的隧道爐工藝，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 98%，能耗降低 15%。烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。陜西自動(dòng)隧道爐

烘焙隧道爐的密封性能良好，減少熱量散失，節(jié)約能源。安徽全自動(dòng)隧道爐生產(chǎn)廠家

隧道爐的輸送系統(tǒng)需根據(jù)物料的形狀、重量和溫度耐受性選型：輕型物料（如薄膜、紙張）適合選用網(wǎng)帶輸送，網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼（304 或 316）或特氟龍，網(wǎng)孔大小為 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金屬件、陶瓷坯體）采用鏈條輸送，鏈條節(jié)距為 12.7-50.8mm，配備耐磨導(dǎo)軌，承載能力可達(dá) 50-500kg/m；不規(guī)則形狀物料則需定制工裝夾具，通過輸送帶或鏈條帶動(dòng)工裝運(yùn)行。輸送系統(tǒng)的維護(hù)重點(diǎn)包括：定期清潔網(wǎng)帶或鏈條上的殘留物，防止高溫碳化后影響物料質(zhì)量；每周檢查鏈條張緊度，松緊度以下垂量≤2% 為宜，及時(shí)調(diào)整張緊裝置；每月對(duì)軸承、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注高溫潤(rùn)滑脂（耐溫≥200℃），確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少噪音。在食品隧道爐中，輸送網(wǎng)帶需每天用高溫高壓水槍清洗，防止細(xì)菌滋生，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。安徽全自動(dòng)隧道爐生產(chǎn)廠家