芯軟智控智能工廠解決方案主要包括以下內(nèi)容:生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度:通過智能算法和數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化和調(diào)度,提高生產(chǎn)效率和資源利用率。物聯(lián)網(wǎng)連接:通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備、傳感器和系統(tǒng)的互聯(lián)互通,實(shí)時(shí)監(jiān)測和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),為決策提供依據(jù)。數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化:對生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和分析,挖掘潛在問題和優(yōu)化機(jī)會(huì),提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。智能質(zhì)量控制:利用視覺檢測、智能傳感器等技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測和控制,減少次品率和質(zhì)量問題。能源管理與節(jié)約:通過能源監(jiān)測和管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對能源消耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化,降低能源成本和環(huán)境影響。人機(jī)協(xié)作與安全:實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作,通過智能設(shè)備和機(jī)器人輔助人工操作,提高生產(chǎn)效率和工作安全性。遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理:通過云平臺(tái)和移動(dòng)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)對智能工廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)維和管理,隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)情況。智能倉儲(chǔ)與物流:利用自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)和智能物流設(shè)備,實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化存儲(chǔ)、分揀和配送,提高物流效率和準(zhǔn)確性。智能維護(hù)與預(yù)測:通過設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測和故障預(yù)測分析,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能維護(hù)和保養(yǎng),降低停機(jī)時(shí)間和維修成本。自動(dòng)化與智能化并重,智能工廠帶領(lǐng)制造業(yè)邁向新高度。贛州智能工廠交易價(jià)格
芯軟云智能工廠解決方案是一種集成了人工智能、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)的工廠智能化解決方案。該解決方案旨在提高工廠的生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和靈活性,從而使制造企業(yè)能夠更好地適應(yīng)市場需求的變化。以下是芯軟云智能工廠解決方案可能包含的一些關(guān)鍵功能和特點(diǎn):數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控:通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)和環(huán)境數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)對工廠生產(chǎn)過程的了解。智能分析與預(yù)測:利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化和預(yù)測,提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施進(jìn)行調(diào)整。智能調(diào)度與優(yōu)化:基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果,自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),優(yōu)化生產(chǎn)資源的利用,提高生產(chǎn)效率和靈活性。遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù):通過云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對遠(yuǎn)程設(shè)備的監(jiān)控和管理,提供遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)服務(wù),減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。跨平臺(tái)集成與協(xié)同生產(chǎn):實(shí)現(xiàn)與企業(yè)內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)和外部供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息共享和協(xié)同,提高供應(yīng)鏈的整體效率和響應(yīng)速度。總的來說,芯軟云智能工廠解決方案能夠幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提升競爭力。亳州智能工廠商家定制化MES系統(tǒng),智能工廠的主要大腦,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理。
我們不*需要通過DNC解決互聯(lián)的問題,更需要通過MDC(ManufacturingDataCollection,直譯為制造數(shù)據(jù)采集,俗稱為機(jī)床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、透明化、量化管理的問題。MDC通過一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)自動(dòng)采集4096臺(tái)數(shù)控設(shè)備,兼容數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備)、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備,兼容西門子等所有機(jī)床控制系統(tǒng),以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。對**帶網(wǎng)卡的機(jī)床,可直接采集到機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給、報(bào)警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進(jìn)行顯示,比如,綠色表示機(jī)床正在運(yùn)行,黃色表示機(jī)床開機(jī)沒干活,灰色表示沒開機(jī),紅色表示故障,鼠標(biāo)在機(jī)床圖形上一點(diǎn),相關(guān)的機(jī)床詳細(xì)信息就全部實(shí)時(shí)地顯示出來,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化、量化管理。MDC-Max設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控界面如果要實(shí)現(xiàn)更逼真的顯示效果,可通過3D虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、設(shè)備、人體模型等,可以實(shí)現(xiàn)人體的行走、機(jī)床的放大縮小、設(shè)備信息的實(shí)時(shí)顯示等各種操作,給用戶一個(gè)更直觀、形象的展現(xiàn)。蘭光3D可視化車間4、智能生產(chǎn)資源管理通過對生產(chǎn)資源。
該理論分別從計(jì)劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個(gè)方面著手,實(shí)現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制,既很好地符合了德國智能工廠的定義,又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面,簡單地介紹一下這6個(gè)智能。1、智能計(jì)劃排產(chǎn)首先從計(jì)劃源頭上確保計(jì)劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過集成,從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計(jì)劃后,利用APS進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn),按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法,自動(dòng)生成的生產(chǎn)計(jì)劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備、每一分鐘,并使交貨期**短、生產(chǎn)效率**高、生產(chǎn)**均衡化。這是對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級排產(chǎn)2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀、找料、檢驗(yàn)等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況,企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上,實(shí)現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備,實(shí)現(xiàn)車間級的協(xié)同制造,可明顯提升機(jī)床的有效利用率。智能的生產(chǎn)過程協(xié)同還比如,隨著3D模型的普及,在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享。智能工廠,通過AI技術(shù)優(yōu)化庫存管理,減少浪費(fèi),提升效率。
TCL電子TV廠OC機(jī)作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要,對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說,想要進(jìn)行數(shù)字化**,其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)(IoT平臺(tái)),向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持,并且,***推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM應(yīng)用);通過對積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島,設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面,生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的,信息透明化程度不足,依賴人工去收集處理再上報(bào),另一方面,“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作,一般是線下進(jìn)行的、不可量化的。”一直以來,TCL電子IT項(xiàng)目經(jīng)理葉波和業(yè)務(wù)經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,負(fù)責(zé)TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行。“家電制造行業(yè)的工廠中,很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時(shí),一開始設(shè)備的故障率往往非常高,如果沒有一個(gè)好的維保方案來快速解決問題,降低故障率,將非常影響產(chǎn)能。這是一個(gè)非常關(guān)鍵的痛點(diǎn)?!崩顦I(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn),沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),導(dǎo)致企業(yè)很難計(jì)算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不*如此。智能工廠,通過大數(shù)據(jù)預(yù)測市場需求,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確營銷。寧波智能工廠代理品牌
帶動(dòng)未來制造,我們專注打造高效能智能工廠,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化與智能化升級。贛州智能工廠交易價(jià)格
芯軟云智能工廠解決方案具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):提高生產(chǎn)效率:通過智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用,工廠能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和優(yōu)化,減少人工操作,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。降低生產(chǎn)成本:智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用可以減少人工成本和生產(chǎn)線上的錯(cuò)誤率,同時(shí)通過數(shù)據(jù)分析和預(yù)測模塊的應(yīng)用,可以精確預(yù)測需求和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,降低物料和能源的浪費(fèi),從而降低總體生產(chǎn)成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量:智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備能夠準(zhǔn)確執(zhí)行生產(chǎn)操作,消除人為因素引入的錯(cuò)誤,提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。數(shù)據(jù)分析和預(yù)測模塊的應(yīng)用能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題,從而提前采取措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)工廠智能化管理:芯軟云智能工廠解決方案基于云計(jì)算平臺(tái),提供靈活和可擴(kuò)展的部署方式。制造商可以通過云端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理,同時(shí)利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法,深入挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù),為決策提供支持。適應(yīng)多樣化需求:芯軟云智能工廠解決方案可以根據(jù)不同制造行業(yè)和企業(yè)的需求進(jìn)行定制化配置,滿足不同規(guī)模和復(fù)雜度的生產(chǎn)環(huán)境需求。同時(shí),它也具備良好的可擴(kuò)展性和靈活性,能夠與現(xiàn)有系統(tǒng)和設(shè)備無縫集成??偟膩碚f。贛州智能工廠交易價(jià)格