菏澤智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

生產(chǎn)透明化，實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警。03搭建平臺(tái)需要大量的前期調(diào)研“我們團(tuán)隊(duì)和格創(chuàng)東智的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)一起到各個(gè)工廠和關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門的人員溝通調(diào)研，看看這個(gè)方案如何進(jìn)行，一起制定項(xiàng)目方案并進(jìn)行藍(lán)圖規(guī)劃和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)工作。”李業(yè)生表示，“?系統(tǒng)的開發(fā)、測試、驗(yàn)證以及上線的過程都需要雙方團(tuán)隊(duì)共同的協(xié)作和磨合?！薄癟CL電子提供業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，以場景為驅(qū)動(dòng)，而格創(chuàng)東智提供相應(yīng)的技術(shù)方案，雙方緊密溝通是非常重要的”，李業(yè)生一直強(qiáng)調(diào)這點(diǎn)。?”內(nèi)部關(guān)鍵用戶和格創(chuàng)東智團(tuán)隊(duì)共同組成項(xiàng)目組，隨時(shí)分享他們的想法和經(jīng)驗(yàn)，這為項(xiàng)目組從場景的捕獲，到**后落地過程的實(shí)施有了重要的保障?！痹赥CL電子設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)項(xiàng)目二期建設(shè)里，TCL電子和格創(chuàng)東智通過大量的調(diào)研和論證，**終確定項(xiàng)目的目標(biāo)：在PC端，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用格創(chuàng)東智IoT；通過自研的組態(tài)工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的組態(tài)顯示；開發(fā)的流程工具和東智TPM應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在線維保的功能；大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具東智MFA，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。與此同時(shí)，在移動(dòng)端上線IoT應(yīng)用，可支持設(shè)備、告警、應(yīng)用、事件、維保、績效查看，并可實(shí)現(xiàn)任務(wù)與消息處理功能。移動(dòng)端應(yīng)用數(shù)據(jù)與PC端一致，并支持雙端聯(lián)動(dòng)。打造高效協(xié)同的智能工廠生態(tài)系統(tǒng)，促進(jìn)供應(yīng)鏈上下游緊密合作。菏澤智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

芯軟云智能工廠解決方案是一套綜合的工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，旨在幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、高效化和可持續(xù)發(fā)展。該解決方案涵蓋了從生產(chǎn)計(jì)劃管理到設(shè)備監(jiān)控維護(hù)、質(zhì)量管理等方面的功能，以及數(shù)據(jù)分析和決策支持等支持功能。以下是芯軟云智能工廠解決方案的主要概述：生產(chǎn)計(jì)劃管理：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)計(jì)劃的制定、排程和發(fā)布，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。支持多種生產(chǎn)計(jì)劃類型的管理，包括月計(jì)劃、周計(jì)劃等，以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題?；诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維護(hù)：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進(jìn)行維護(hù)，保障生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。質(zhì)量管理：建立完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量檢驗(yàn)、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。菏澤智能工廠咨詢報(bào)價(jià)智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程可追溯，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。

該理論分別從計(jì)劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個(gè)方面著手，實(shí)現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國智能工廠的定義，又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面，簡單地介紹一下這6個(gè)智能。1、智能計(jì)劃排產(chǎn)首先從計(jì)劃源頭上確保計(jì)劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過集成，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計(jì)劃后，利用APS進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級(jí)排產(chǎn)算法，自動(dòng)生成的生產(chǎn)計(jì)劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備、每一分鐘，并使交貨期**短、生產(chǎn)效率**高、生產(chǎn)**均衡化。這是對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級(jí)排產(chǎn)2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀、找料、檢驗(yàn)等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況，企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上，實(shí)現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)車間級(jí)的協(xié)同制造，可明顯提升機(jī)床的有效利用率。智能的生產(chǎn)過程協(xié)同還比如，隨著3D模型的普及，在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享。

TCL電子TV廠OC機(jī)作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進(jìn)行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)（IoT平臺(tái)），向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM應(yīng)用）；通過對積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報(bào)，另一方面，“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作，一般是線下進(jìn)行的、不可量化的?！币恢币詠恚琓CL電子IT項(xiàng)目經(jīng)理葉波和業(yè)務(wù)經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，負(fù)責(zé)TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行?！凹译娭圃煨袠I(yè)的工廠中，很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時(shí)，一開始設(shè)備的故障率往往非常高，如果沒有一個(gè)好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產(chǎn)能。這是一個(gè)非常關(guān)鍵的痛點(diǎn)?！崩顦I(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn)，沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致企業(yè)很難計(jì)算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不*如此。智能化維護(hù)預(yù)測系統(tǒng)，智能工廠提前預(yù)防故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

芯軟云智能工廠信息化系統(tǒng)建設(shè)方案具有以下特點(diǎn)和功能：生產(chǎn)計(jì)劃與排程：系統(tǒng)支持制定生產(chǎn)計(jì)劃和排程，包括訂單管理、工藝路線管理、物料需求計(jì)劃等，能夠合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率和交貨準(zhǔn)時(shí)率。資源管理：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對工廠內(nèi)各種資源的全生命周期管理，包括設(shè)備、人力、物料等，對資源進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化，提高資源利用率和降低成本。質(zhì)量管理：系統(tǒng)提供質(zhì)量追溯功能，記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，并建立質(zhì)量報(bào)告和質(zhì)量指標(biāo)體系，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)分析與決策支持：系統(tǒng)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)和分析，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)報(bào)表、趨勢分析、異常預(yù)警等功能，幫助企業(yè)管理者進(jìn)行決策和優(yōu)化生產(chǎn)過程。員工協(xié)作與培訓(xùn)：系統(tǒng)提供員工協(xié)作平臺(tái)和在線培訓(xùn)功能，方便員工之間的溝通和合作，提升員工的工作效率和技能水平。芯軟云智能工廠信息化系統(tǒng)建設(shè)方案的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和管理效率，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。自動(dòng)化檢測設(shè)備，智能工廠的重要屏障，確保產(chǎn)品質(zhì)量無憂。宿州智能工廠

實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，智能工廠保障員工健康與安全。菏澤智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

芯軟云智能工廠解決方案通過整合先進(jìn)的信息技術(shù)，幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化和靈活化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。主要模塊和功能：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：通過系統(tǒng)化的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和協(xié)調(diào)。系統(tǒng)可以根據(jù)訂單和資源情況，自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行任務(wù)派發(fā)、進(jìn)度跟蹤和調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，提供設(shè)備故障預(yù)警和維護(hù)管理功能。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況、運(yùn)行時(shí)間、能耗等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并提供維修建議，降低設(shè)備故障率和維修成本。物料管理與追溯：通過物料采購、入庫、出庫和追溯功能，實(shí)現(xiàn)對物料流轉(zhuǎn)的可視化和精細(xì)管理。質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析和報(bào)告功能，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。系統(tǒng)可以收集并分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)和指標(biāo)，提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表和可視化展示，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況并采取相應(yīng)措施。數(shù)據(jù)分析與決策支持：通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)和分析，提供數(shù)據(jù)報(bào)表和可視化展示功能，幫助企業(yè)管理層了解生產(chǎn)效率、資源利用率、質(zhì)量指標(biāo)等關(guān)鍵指標(biāo)，支持決策和優(yōu)化。菏澤智能工廠咨詢報(bào)價(jià)