廣州模具鋼批發(fā)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-30

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造,除具備基本強(qiáng)度、硬度與耐磨性外,還有諸多獨(dú)特要求。良好的熱穩(wěn)定性,能在塑料成型過(guò)程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好,防止塑料加工過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能,便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作,以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補(bǔ)焊性能良好,在模具出現(xiàn)局部損壞時(shí)可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20,在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造。電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升,質(zhì)量更可靠。廣州模具鋼批發(fā)

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模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD(物相沉積)、CVD(化學(xué)氣相沉積)等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層,提高模具表面硬度與疲勞強(qiáng)度,如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅(jiān)硬、光滑的鉻層,提高耐磨性與抗粘附性,常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜,如 TiN、TiAlN 等,顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性,尤其適用于高速、高精度模具,大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。佛山SKH-9 模具鋼廠家現(xiàn)貨高淬透性模具鋼可使大尺寸模具整體性能一致。

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鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié),尤其對(duì)高碳高合金鋼(如 Cr12 鋼),合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物,避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例,采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝:加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí),使碳化物充分溶解;通過(guò)反復(fù)鐓粗(變形量≥30%)和拔長(zhǎng)(變形量≥50%),將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%,使用壽命延長(zhǎng) 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯(重量≥5 噸),需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造,確保鍛透性,避免心部出現(xiàn)疏松或偏析,這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬(wàn)次以上的沖壓循環(huán)而不失效。

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀,根據(jù)鏡面效果可分為 A(Ra≤0.01μm)、B(Ra0.01-0.02μm)、C(Ra0.02-0.05μm)三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝:首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm,再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm,接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm,用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光,終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高,拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%,適合制作化妝品包裝模具。在拋光過(guò)程中,需避免交叉污染(不同粒度磨料混用),否則會(huì)導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕,影響塑件質(zhì)量。滾壓模具鋼耐磨性好,保證滾壓模具的工作精度。

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模具鋼中的非金屬夾雜物(如氧化物、硫化物)會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命,模具鋼需通過(guò)嚴(yán)格的冶煉工藝控制夾雜物等級(jí)。采用真空感應(yīng)熔煉(VIM)+ 電渣重熔(ESR)雙聯(lián)工藝,可使 A 類(硫化物)、B 類(氧化物)夾雜物等級(jí)均控制在 1.0 級(jí)以下,D 類(球狀氧化物)≤0.5 級(jí),滿足大型模具(如汽車覆蓋件模具)的探傷要求(超聲波探傷達(dá)到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級(jí))。對(duì)于精密模具鋼(如 S136),還需進(jìn)行磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT),確保表面及近表面(深度≤1mm)無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具(如鈦合金板材沖壓模)中,夾雜物控制嚴(yán)格的模具鋼可避免沖壓時(shí)因應(yīng)力集中導(dǎo)致的模具突然失效。經(jīng)濟(jì)型模具鋼成本較低,適用于對(duì)成本敏感的模具。江門模具鋼源頭廠家

馬氏體模具鋼硬度高,常用于要求高硬度的模具。廣州模具鋼批發(fā)

高速鋼(如 W6Mo5Cr4V2)憑借超高的紅硬性(600℃時(shí)硬度仍達(dá) HRC60),在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵:1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解,560℃三次回火促進(jìn)碳化物析出,終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織,硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中,高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍,可加工出齒形精度達(dá) IT5 級(jí)的精密零件。為進(jìn)一步提升性能,采用粉末冶金高速鋼(如 ASP-60),其碳化物顆粒尺寸≤3μm,分布均勻性提高 50%,沖擊韌性提升 30%,適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。廣州模具鋼批發(fā)

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