中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-29

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造,除具備基本強(qiáng)度、硬度與耐磨性外,還有諸多獨(dú)特要求。良好的熱穩(wěn)定性,能在塑料成型過(guò)程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好,防止塑料加工過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能,便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作,以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補(bǔ)焊性能良好,在模具出現(xiàn)局部損壞時(shí)可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20,在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造??绽溆不>咪摽绽浼纯捎不?,操作簡(jiǎn)便。中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家

中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家,模具鋼

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能,它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的能力,防止因溫度過(guò)高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時(shí)通常會(huì)接觸高溫金屬坯料或金屬液,工作溫度可達(dá) 300-1000℃,這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中,模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充,每次填充都會(huì)使模具表面溫度急劇升高,隨后又快速冷卻,這種劇烈的溫度變化會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼,它在 600℃時(shí)仍能保持 HRC40 以上的硬度,具有較高的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模,模具在生產(chǎn) 5 萬(wàn)件輪轂后,表面仍無(wú)明顯熱疲勞裂紋,尺寸精度保持良好,而使用普通熱作模具鋼的模具在生產(chǎn) 2 萬(wàn)件后就因熱疲勞失效,更換頻率增加。東莞進(jìn)口模具鋼廠家現(xiàn)貨壓鑄模具鋼耐高溫、耐蝕性強(qiáng),適應(yīng)壓鑄高溫高壓環(huán)境。

中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家,模具鋼

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料,依據(jù)其使用場(chǎng)景和性能特點(diǎn),大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼以及塑料模具鋼。冷作模具鋼常用于室溫下對(duì)工件進(jìn)行壓制、成型的模具制造,如冷沖裁模具、冷拉深模具等。這類鋼種通常具有高硬度和良好的耐磨性,以應(yīng)對(duì)冷加工過(guò)程中的度摩擦和壓力。像 Cr12MoV 鋼,碳含量較高,含有大量的合金元素,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?,硬度可達(dá) HRC60 - 62,在冷作模具領(lǐng)域應(yīng)用。熱作模具鋼主要用于高溫環(huán)境下對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的模具,如熱鍛模、壓鑄模等,需具備出色的熱強(qiáng)性、熱疲勞穩(wěn)定性和抗熱沖擊能力。典型的熱作模具鋼 H13,在 550 - 650℃的高溫區(qū)間仍能保持良好的力學(xué)性能,確保模具在反復(fù)受熱和冷卻的循環(huán)中穩(wěn)定工作。塑料模具鋼則專注于塑料成型模具的生產(chǎn),因塑料品種繁多,對(duì)模具鋼的要求也各不相同,涵蓋了從普通強(qiáng)度到高耐腐蝕、高精度等多種特性,如常用的預(yù)硬型塑料模具鋼 P20,具有良好的加工性能和一定的硬度,適用于大多數(shù)塑料模具的制造。

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為,它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比,在淬火后能形成均勻分布的碳化物,提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等,在機(jī)械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中,CrWMn 鋼制造的模具能夠保證沖壓件的高精度,滿足電子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼。它具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度,是制造重載冷作模具的理想材料。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè),Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具等。由于其良好的性能,能夠承受極高的壓力和摩擦,使得模具在長(zhǎng)時(shí)間的重載工作下,依然能保持良好的工作狀態(tài),提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。真空熔煉模具鋼減少氣體和雜質(zhì)含量,提高鋼的質(zhì)量。

中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家,模具鋼

冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼,如 9SiCr 鋼,是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上添加少量硅、鉻元素發(fā)展而來(lái),具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性,適用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具。9SiCr 鋼的淬透性比 T10 鋼好,直徑 20mm 的鋼材在油中淬火即可獲得全馬氏體組織,避免了因淬不透導(dǎo)致的性能不均。經(jīng)過(guò) 860-880℃淬火和 160-200℃回火后,其硬度可達(dá)到 HRC60-62,同時(shí)具有較好的韌性(沖擊韌性 αk≥15J/cm2),能夠滿足小型沖裁模、冷鐓模、絲錐、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷鐓模時(shí),9SiCr 鋼模具能夠承受冷鐓過(guò)程中的沖擊力和摩擦力,冷鐓件的尺寸精度可達(dá) IT8 級(jí),模具使用壽命可達(dá) 5 萬(wàn)次以上,相較于碳素工具鋼模具,壽命提高了 2-3 倍,且模具變形量更小,減少了修模次數(shù)。模具鋼的熱傳導(dǎo)性好,利于模具散熱,保持工作穩(wěn)定性。蘇州GCR15模具鋼采購(gòu)

退火態(tài)模具鋼便于切削加工,為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀,根據(jù)鏡面效果可分為 A(Ra≤0.01μm)、B(Ra0.01-0.02μm)、C(Ra0.02-0.05μm)三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝:首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm,再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm,接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm,用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光,終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高,拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%,適合制作化妝品包裝模具。在拋光過(guò)程中,需避免交叉污染(不同粒度磨料混用),否則會(huì)導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕,影響塑件質(zhì)量。中山SKD61模具鋼生產(chǎn)廠家

標(biāo)簽: 模具鋼