國標(biāo)建材宣傳普及,消費(fèi)者選材更理性
施工設(shè)備升級(jí),家裝環(huán)保施工效率提升
環(huán)保材料成本優(yōu)化 ,健康家裝門檻降低
全流程環(huán)保管控,家居環(huán)境健康有保障
施工細(xì)節(jié)嚴(yán)格把控,家裝安全標(biāo)準(zhǔn)再提高
精湛工藝賦能,健康居住體驗(yàn)升級(jí)
環(huán)保材料檢測報(bào)告實(shí)時(shí)可查詢
環(huán)保材料創(chuàng)新應(yīng)用帶動(dòng)家裝新趨勢
家裝施工過程實(shí)現(xiàn)零甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)保材料供應(yīng)商均獲資質(zhì)認(rèn)證
潔凈管道設(shè)計(jì)用水系統(tǒng)潔凈管道內(nèi)的水力計(jì)算,與普通的給水管道的水力計(jì)算的主要區(qū)別在于應(yīng)仔細(xì)地考慮微生物控制對(duì)水系統(tǒng)中的流體動(dòng)力特性的特殊要求,具體區(qū)別是,在制藥工藝用水系統(tǒng)中越來越多地采用各種消毒、滅菌設(shè)施.并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式.在滿足工藝要求的條件下,制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設(shè)計(jì)應(yīng)盡量選用局部凈化方式.局部凈化采用局部凈化設(shè)備,在一般空調(diào)環(huán)境中實(shí)現(xiàn).由于局部凈化設(shè)備一般均由專業(yè)工廠生產(chǎn),設(shè)備質(zhì)量高,又可加快現(xiàn)場施工速度,在改建工程中可以優(yōu)先考慮這種方案.十萬級(jí)潔凈室空調(diào)房間設(shè)計(jì)要求:室內(nèi)溫度:冬季20±1℃夏季24±1℃相對(duì)濕度:冬、夏均為55±10%噪聲要求:≤70db新風(fēng)量:輔助區(qū)不送新風(fēng);十萬級(jí)潔凈車間為人均40m3/h由于十萬級(jí)潔凈車間內(nèi)時(shí)刻要求保持室內(nèi)正壓狀態(tài),即室內(nèi)壓力高于室外,不會(huì)有冷風(fēng)滲透入室內(nèi),且建筑為高密閉性生產(chǎn)車間(外窗為雙層玻璃鋼窗)故計(jì)算過程中,不考慮冷風(fēng)滲透造成的能量損失.十萬級(jí)潔凈車間暖通空調(diào)設(shè)計(jì)空調(diào)負(fù)荷:車間比較大設(shè)計(jì)負(fù)荷為1200kw,比較大熱負(fù)荷1300kw.機(jī)組設(shè)置:每個(gè)實(shí)驗(yàn)室單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)組合式空氣處理機(jī)組(風(fēng)量:3500m3/h).供電回路與 UPS 保障GMP車間電力穩(wěn)定,避免設(shè)備故障。陽江食品加工GMP車間裝修多少錢一平方
GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國定制為《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產(chǎn)全過程中用科學(xué)合理規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學(xué)管理方法和實(shí)施措施.實(shí)施GMP的目的就是為了使用者能得到品質(zhì)好的藥品,但又不只是通過檢驗(yàn)來達(dá)到的,而是在藥品生產(chǎn)的全過程實(shí)施科學(xué)的全程管理和嚴(yán)密的監(jiān)控來獲得預(yù)期質(zhì)量的藥品.因此,藥品生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管理控制,必須建設(shè)合格合規(guī)的GMP潔凈廠房.其中,廠房布局是重要環(huán)節(jié).肇慶千級(jí)無塵GMP車間設(shè)計(jì)公司排名GMP 車間不同潔凈度級(jí)別區(qū)域采用相匹配的氣流組織模式,維持潔凈度。
十萬級(jí)高潔凈車間:指潔凈級(jí)別,可以理解為無塵室,但是無塵室也是需要換氣的,換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化,再送到無塵室.100000(10萬)級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘.十萬級(jí)凈化車間凈化車間潔凈度級(jí)別:百級(jí)>千級(jí)>萬級(jí)>十萬級(jí)>三十萬級(jí)凈化車間的潔凈級(jí)別其實(shí)就是說值越小,凈化級(jí)別越高,潔凈度越高造價(jià)也越高.十萬級(jí)凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級(jí)的潔凈車間,也就是車間內(nèi)每立方米的微??刂圃?0W以內(nèi),食品車間要達(dá)到10萬級(jí).01、十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一:塵粒比較大允許數(shù)≥,≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個(gè).十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二:微生物比較大允許數(shù),浮游菌數(shù)不超過500個(gè)/m;沉降菌數(shù)不超過10個(gè)/培養(yǎng)皿.十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三:壓差.相同潔凈等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌).02、凈化車間原理一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個(gè)過濾段.
潔凈實(shí)驗(yàn)室,顧名思義,就是潔凈程度非常高的實(shí)驗(yàn)室,即便是我們?nèi)粘2粫?huì)接觸到它的人,也多多少少有些了解.不過大家對(duì)它的了解應(yīng)該只停留在表面的意思上,其實(shí)在建造和使用它時(shí),各方面的要求都很高.一、潔凈實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)要求1、潔凈區(qū)(1)潔凈室內(nèi)表面平整、光滑、無脫落物,墻角應(yīng)弧形,有防塵、蟲、污設(shè)施.(2)人和物進(jìn)入潔凈室應(yīng)有雙層窗.門向潔凈度高一側(cè)開.應(yīng)該設(shè)置安全門.(3)人流、物流分開并固定路線.(4)水、電線路暗敷.管道及風(fēng)口與頂棚連接處密封,電氣管路、墻上電器與墻體連接處密封,吸頂燈與頂棚連接處密封.(5)操作臺(tái)臺(tái)面不應(yīng)用木頭、油漆面,應(yīng)易清潔.2、人員凈化(1)換鞋-脫外衣-洗手-換潔凈工作服-手消毒-風(fēng)淋或氣閘(2)外出鞋不能進(jìn),潔凈室內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋(3)洗手和消毒不采用手動(dòng)3、物料凈化(1)設(shè)置物料清潔室.(3)物資外包裝及包裝材料不進(jìn)潔凈室,直接接觸產(chǎn)品初包裝應(yīng)兩層密封包裝.二、潔凈實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、無塵室系統(tǒng)室內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和亂流.選擇氣流形式一則參照慣例.參加外部質(zhì)量評(píng)估,如能力驗(yàn)證,提升GMP車間檢測水平。
各種不同的加濕器的應(yīng)用范圍不同:如:淋水、濕膜、高壓噴霧等水加濕器,其特點(diǎn)是加濕量大、投資費(fèi)用低,而相對(duì)濕度控制精度較差,因此多用于相對(duì)濕度要求不嚴(yán)格(>±10%),加濕量很大的工業(yè)廠房和一般舒適用空調(diào)房間的空調(diào)系統(tǒng)加濕.而相對(duì)濕度控制精度高的干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕因投資較高則多用在相對(duì)濕度精度要求嚴(yán)格的恒溫恒濕潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)加濕中.對(duì)于以微生物為控制對(duì)象的生物潔凈室(例如:生物制藥、潔凈手術(shù)室、無菌室、生物安全實(shí)驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)無菌動(dòng)物飼養(yǎng)室等)其重點(diǎn)要控制微生物的產(chǎn)生和傳播,因?yàn)槌睗窈退质俏⑸镒躺头敝车臈l件,因此水加濕的淋水、濕膜、高壓噴霧等方法不能用在生物潔凈室中,只能采用干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕.還有一個(gè)值得注意的問題是,近些年來我國南方如佛山、廣州以及華東的上海、蘇州等地冬季室外空氣相對(duì)濕度較"規(guī)范"給出的室外空調(diào)計(jì)算相對(duì)濕度要低,例如:冬季室外計(jì)算相對(duì)濕度佛山無塵室、廣州均為70%,上海和蘇州為75%,而這些年實(shí)測的室外相對(duì)濕度有時(shí)只有30%左右,因此,建起來運(yùn)行的潔凈室的加濕量不足,室內(nèi)相對(duì)濕度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.有的工廠為了簡便和省錢.供應(yīng)商審計(jì)保障原料質(zhì)量,選擇合規(guī)可靠的物料供應(yīng)方。貴州潔凈GMP車間規(guī)劃
物料通過傳遞窗進(jìn)入潔凈區(qū),且需提前清潔、消毒處理。陽江食品加工GMP車間裝修多少錢一平方
GMP是英文單詞GoodManufacturingPractices的縮寫,它一開始是由美國坦普爾大學(xué)6名教授編寫制訂,20世紀(jì)60-70年代的歐美發(fā)達(dá)國家以法令形式加以頒布,要求制藥企業(yè)普遍采用.GMP的英文現(xiàn)在成了:Good(良好的)Manufacturing(制造業(yè))Practices(規(guī)范)ForDrugs(藥品),中文含義為“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”,是藥品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)藥品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)行控制和管理的基本要求.它是質(zhì)量保證的一部分,是確保藥品生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定符合法定標(biāo)準(zhǔn)的一系列活動(dòng).陽江食品加工GMP車間裝修多少錢一平方