醫(yī)療產(chǎn)品的合理性需要通過手板來進行初步的驗證。模具制作的成本一般是很高的，還有些比較大的模具動輒十幾萬甚至上百萬，如果在開模的時候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在問題，那么這個損失對于企業(yè)來說是非常大的。不僅會造成公司財產(chǎn)的損失，還會耽誤產(chǎn)品投入市場的時間，造成更大的影響。醫(yī)療產(chǎn)品手板的特點非常明顯：無需耗費時間開模、成型速度快、精細、制作的成本比較低醫(yī)療行業(yè)行業(yè)關乎生命，一般制作的要求非常嚴格，費用相比一般的手板來說也是比較高的。產(chǎn)品不能只停留在設計圖紙的層面，“紙上談兵”往往容易忽視一些現(xiàn)實問題。鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢。東莞莞城低壓灌注機為...

除此之外模具的生產(chǎn)是會受到很多制約的，醫(yī)療產(chǎn)品的手板制作能更方便的滿足不同客戶的需求。當然醫(yī)療產(chǎn)品手板在制作方面也會存在材料利用率不高，工作量大等問題，這就需要我們在進行加工的時候選擇經(jīng)驗豐富的廠商，他們能夠更準確的完成你的需求，減少加工中的失誤。而醫(yī)療產(chǎn)品手板則可以在一定程度上規(guī)避這些損失，所以醫(yī)療產(chǎn)品的手板是很受大家歡迎的。開模具的時間要長于手板制作的時間，其中縮短的時間可以用來進行后續(xù)的工作，有效的提高生產(chǎn)效率。結構簡單的大件相對比較有優(yōu)勢。但是有一點是肯定的，低壓灌注的材料性能比真空注型的材料相對要好很多。東莞rim 低壓灌注手板模型低壓灌注的優(yōu)點：是一種快速模具制品生產(chǎn)的新工藝，它相...

隨著現(xiàn)代工藝的發(fā)展，消費者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，凱奧模具推出一種新的工藝---“RIM低壓灌注小批量制作”基本可以替代以上的工藝，具有尺寸穩(wěn)定、強度高、效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制。注塑加工(尺寸較小的產(chǎn)品)、玻璃鋼（尺寸較大的產(chǎn)品，如：CT、DR等）、吸塑（結構較簡單的產(chǎn)品，比如：臺車，一些儀器外殼）、數(shù)控加工（結構比較復雜，產(chǎn)品數(shù)量不大的產(chǎn)品）、小批量復模（要求不太高，并且產(chǎn)品量比較少的產(chǎn)品）等工藝。低壓灌注做結構較為簡單的大件相對比較有優(yōu)勢。深圳低壓灌注工藝流程圖低壓灌注成型是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合...

除此之外模具的生產(chǎn)是會受到很多制約的，醫(yī)療產(chǎn)品的手板制作能更方便的滿足不同客戶的需求。當然醫(yī)療產(chǎn)品手板在制作方面也會存在材料利用率不高，工作量大等問題，這就需要我們在進行加工的時候選擇經(jīng)驗豐富的廠商，他們能夠更準確的完成你的需求，減少加工中的失誤。而醫(yī)療產(chǎn)品手板則可以在一定程度上規(guī)避這些損失，所以醫(yī)療產(chǎn)品的手板是很受大家歡迎的。開模具的時間要長于手板制作的時間，其中縮短的時間可以用來進行后續(xù)的工作，有效的提高生產(chǎn)效率。在還沒有圖紙的情況下，很多客戶一上來就問手板加工需要多少錢一。東莞橫崗低壓灌注廠家報價我國很多消費者對于汽車的性能、安全具有較高要求，因此很多用戶選用了***等的進口車，但是由于...

低壓灌注設備可以在不停機狀態(tài)下進行工藝需要的調(diào)整。應用范圍方向盤、保險杠、汽機車座墊、醫(yī)療設備制品、玩具類、健身器材等。低壓灌注又叫低壓反應注射成型,就是將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后,在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi),通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成。低壓灌注做結構較為簡單的大件相對比較有優(yōu)勢。但是有一點是肯定的，低壓灌注的材料性能比真空注型的材料相對要好很多。無論是硬度。韌性及耐溫都要優(yōu)越很多。與典型的真空鑄造材料相比。深圳硅膠復模低壓灌注PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應用：2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t，PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭...

注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5％，比較好控制在±1％。(1)貯存。RIM工藝用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。類似PP/ABS，產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。深圳低壓灌...

凱奧可以根據(jù)您產(chǎn)品不同的數(shù)量及產(chǎn)品結構可以選擇相應的模具，我們可以為您提供樹脂模具、鋁模具、鋼模具。樹脂模具適合小批量（50—200件）的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，樹脂模具制作成本相對低廉，加工周期短，適合結構簡單的大型零件殼體的制作；鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢。反應式注射成型可以生產(chǎn)出堅固、靈活、輕便的零件，并且易于進行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比，它的材料制作時間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技術加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力，因此需要的設備較...

隨著工業(yè)設計的發(fā)展，小批量產(chǎn)品的需求越來越多，凡開發(fā)產(chǎn)品，首先做一套手板檢測外觀，再用小批量打入市場，數(shù)量成百上千，如醫(yī)療器械、汽車配件產(chǎn)品外殼大多數(shù)采用。RIM低壓灌注工藝同樣是利用手板原型制作簡易模具，這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與醫(yī)療臺車大小的制品，適用數(shù)量適合在20-1000套之間，如客戶有較大、形狀、壁厚、不規(guī)則的產(chǎn)品，需要做小批量生產(chǎn)可產(chǎn)品數(shù)量不多，為了節(jié)約成本就可選用低壓灌注的工藝來制作。澆注樣件厚度: 比較好澆注厚度4~6mm，比較大澆注厚度10mm。深圳低壓灌注模具用什么做因此很多進口車和有檔次車的維修時間長、修車費用耗費大，給汽車維修行業(yè)造成了極大的挑戰(zhàn)。低壓灌注技...

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應用：2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t，PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術途徑。RIM（反應注射成型）、RRIM（增強反應注射成型）和SRIM（結構型反應注射成型）PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應用：RIM、RRIM和SRIM在歐美標準復制精度： ±0.20mm/100mm。東莞低壓灌注強度低壓灌注（RIM）與注射成型...

低壓灌注成型是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量的生產(chǎn)的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻厚壁制品的生產(chǎn)。適用模具有：樹脂模具，ABS模具，鋁合金模具澆注材料為：雙組份聚氨酯材料物理性能：類似PP/ABS，產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。 RIM低壓灌注成型其工作原理為：將預先配制好的兩組份(或多組份)液體原料經(jīng)計量泵以一定的配比送入混合頭混合，然后連續(xù)灌注到模具內(nèi)...

凱奧可以根據(jù)您產(chǎn)品不同的數(shù)量及產(chǎn)品結構可以選擇相應的模具，我們可以為您提供樹脂模具、鋁模具、鋼模具。樹脂模具適合小批量（50—200件）的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，樹脂模具制作成本相對低廉，加工周期短，適合結構簡單的大型零件殼體的制作；鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢。反應式注射成型可以生產(chǎn)出堅固、靈活、輕便的零件，并且易于進行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比，它的材料制作時間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技術加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力，因此需要的設備較...

目前，智能機器人不斷被應用到各行業(yè)中，比如在醫(yī)院導診大廳、圖書館大堂、某些市政大廳里都能看到機器人的身影。它們既表明社會科技在不斷進步，同時也為我們的生活提供了很多的便利。公共場合的機器人也是大家喜歡好奇圍觀的目標之一，因為大多數(shù)人對于機器人的制造知之甚少，那么他們是怎么造出來的？從設計到生產(chǎn)會有哪些重要環(huán)節(jié)？機器人的研發(fā)也與其他行業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)歷同樣的過程，機器人企業(yè)也會在研發(fā)新產(chǎn)品中做手板，通過手板來驗證與發(fā)現(xiàn)機器人的外觀設計與功能設計上不足的地方。凱奧手板快速模具公司就是幫助客戶實現(xiàn)機器人從設計圖紙到產(chǎn)品實物轉(zhuǎn)變的服務商。動作程序由微機程序控制，并可在不停機狀態(tài)下進行工藝需要的調(diào)整?？焖?..

機器人應用學界從應用環(huán)境出發(fā)，將機器人分為兩大類，即工業(yè)機器人和特種機器人。通俗上說的工業(yè)機器人就是面向工業(yè)領域的多關節(jié)機械手或多自由度機器人。那么特種機器人則是除工業(yè)機器人之外的、用于服務于人類的各種先進機器人，包括：送餐機器人、潛水機器人、娛樂機器人、接待機器人、農(nóng)業(yè)機器人、機器人化機器等。這家凱奧快速技術成型高新企業(yè)多年的機器人手板制作數(shù)據(jù)顯示在特種機器人中，有些分支發(fā)展很快，有成體系的趨勢，如服務機器人、水下機器人、微操作機器人等。應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)。鋁合金加工塑膠件加工低壓灌注老牌廠家要挑選有實力的廠家并不...

反應注射成型是20世紀70年代后期發(fā)展起來的。美國采用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬質(zhì)塑料的汽車保險杠、翼子板、儀表板等。此法具有設備投資及操作費用低、制件外表美觀，耐沖擊性好,設計靈活性大等優(yōu)點,80年代發(fā)展很快。反應注射成型還可制得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高制品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產(chǎn)品可作汽車車身外板、發(fā)動機罩。新近開發(fā)的品種有環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網(wǎng)絡等。樹脂模具制作成本相對低廉，加工周期短，適合結構簡單的大型零件殼體的制作；真空復模鋁合金加工低壓灌注行業(yè)排名凱奧低壓灌注加工常見問題...

有待進一步加不錯發(fā)。PU材料是汽車實現(xiàn)塑料化的較有發(fā)展前途的重要材料。目前世界汽車（主要是轎車和新能源汽車）的發(fā)展方向是輕量化。輕量化是提高燃油燃燒效率和降低汽車尾氣排放，也是實現(xiàn)汽車節(jié)能減排的重要技術措施。汽車工業(yè)上已得到廣泛應用，主要用于保險杠、方向盤、車身壁板、發(fā)動機罩、行李箱蓋、散熱器格柵、檔泥板、擾流板等。RRIM制品的重量只有鋼的一半，是實現(xiàn)汽車輕量化的一個重要途徑。目前國內(nèi)汽車工業(yè)RIM等技術，與歐美相比在用量和質(zhì)量上尚存在一定差距，主營業(yè)務：快速樣件,硅膠模具,RIM,CNC加工.小批量復模CNC加工低壓灌注有哪些實力廠家低壓灌注設備可以在不停機狀態(tài)下進行工藝需要的調(diào)整。應用范...

針對汽車制造進行研發(fā)和生產(chǎn)，必須要制作巨大的零件運樣件，要求制造的零部件往往需要較長的生產(chǎn)周期。利用3D打印技術制造汽車的零部件，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結三維打印技術，對金屬部件進行處理，選擇各種合金材料作為3D打印的原材料，實現(xiàn)了加工過程簡化，并且提升的生產(chǎn)效率。利用3D打印技術可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短加工時間，實現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實現(xiàn)汽車制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車行業(yè)和交通運輸比較重視的問題，汽車企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車企業(yè)發(fā)展的重要目標，因此要降低汽車的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量，汽車零部件...

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應用：2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t，PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術途徑。RIM（反應注射成型）、RRIM（增強反應注射成型）和SRIM（結構型反應注射成型）PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應用：RIM、RRIM和SRIM在歐美注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，可以使用RIM技術加工大尺寸、輕量和...

汽車零部件制造過程中利用3D打印技術可以實現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實現(xiàn)的生產(chǎn)。RIM低壓灌注技術在汽車制造上的應用2.1制造汽車零部件針對汽車制造進行研發(fā)和生產(chǎn)，必須要制作巨大的零件運樣件，要求制造的零部件往往需要較長的生產(chǎn)周期。利用3D打印技術制造汽車的零部件，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結三維打印技術，對金屬部件進行處理，選擇各種合金材料作為3D打印的原材料，實現(xiàn)了加工過程簡化，并且提升的生產(chǎn)效率。歡迎咨詢深圳凱奧模具技術有限公司！小批量復模CNC加工低壓灌注大規(guī)模廠家利用3...

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應用：2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t，PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術途徑。RIM（反應注射成型）、RRIM（增強反應注射成型）和SRIM（結構型反應注射成型）PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應用：RIM、RRIM和SRIM在歐美。作為您的一站式生產(chǎn)車間，我們還提供范圍多種的補充性后處理服務，以幫助您的產(chǎn)品真實美觀。...

我們該怎么做呢？我們是多品種、小批量生產(chǎn)方面的**，因為我們的系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可從一個零件擴展到一百萬個。這意味著我們擁有強大的原材料供應鏈，因此您不會受到比較低訂單量限制的負擔。我們擁有一個數(shù)字制造平臺，將我們所有的設備連接到一個網(wǎng)絡中。這使我們能夠在工作中心之間快速有效地分配資源，以便快速處理復雜的訂單。小批量制造成功的秘訣是什么？使用的原材料類型、加工方式或成品質(zhì)量是否存在差異？我們的客戶擔心，與較適合生產(chǎn)制造相比，小批量制造并不意味著替換質(zhì)量或精度。請放心，當我們處理小批量訂單時，我們使用相同的材料、相同的設備和同樣嚴格的質(zhì)量控制。凱奧有齊全的設備使我們能夠處理從微型成型（10 噸）到超...

我們該怎么做呢？我們是多品種、小批量生產(chǎn)方面的**，因為我們的系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可從一個零件擴展到一百萬個。這意味著我們擁有強大的原材料供應鏈，因此您不會受到比較低訂單量限制的負擔。我們擁有一個數(shù)字制造平臺，將我們所有的設備連接到一個網(wǎng)絡中。這使我們能夠在工作中心之間快速有效地分配資源，以便快速處理復雜的訂單。小批量制造成功的秘訣是什么？使用的原材料類型、加工方式或成品質(zhì)量是否存在差異？我們的客戶擔心，與較適合生產(chǎn)制造相比，小批量制造并不意味著替換質(zhì)量或精度。請放心，當我們處理小批量訂單時，我們使用相同的材料、相同的設備和同樣嚴格的質(zhì)量控制。通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有...

凱奧低壓灌注加工常見問題1、凱奧的低壓灌注加工服務是內(nèi)部的嗎？是的——我們的團隊在我們的工廠內(nèi)完成了所有的低壓灌注加工。與外包加工的公司相比，這為我們提供了更高水平的生產(chǎn)控制。2、凱奧可以為我制作設計圖嗎？我們不提供設計服務。需要您提供2D和3D設計圖紙，我們可以根據(jù)您的設計文件安排報價。3、我怎么知道我的設計會被保密？我們將簽署并遵守任何保密或保密協(xié)議。我們工廠內(nèi)有嚴格的政策，未經(jīng)明確許可，不得拍攝客戶產(chǎn)品的照片。凱奧可以很榮幸地談論我們的經(jīng)驗和表現(xiàn)，展示低壓灌注工藝服務優(yōu)勢的較好方式之一就是我們的合作客戶。透明件加工透明件加工低壓灌注老牌廠家手板模型低壓灌注的優(yōu)點：是一種快速模具制品生產(chǎn)的...

目前，智能機器人不斷被應用到各行業(yè)中，比如在醫(yī)院導診大廳、圖書館大堂、某些市政大廳里都能看到機器人的身影。它們既表明社會科技在不斷進步，同時也為我們的生活提供了很多的便利。公共場合的機器人也是大家喜歡好奇圍觀的目標之一，因為大多數(shù)人對于機器人的制造知之甚少，那么他們是怎么造出來的？從設計到生產(chǎn)會有哪些重要環(huán)節(jié)？機器人的研發(fā)也與其他行業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)歷同樣的過程，機器人企業(yè)也會在研發(fā)新產(chǎn)品中做手板，通過手板來驗證與發(fā)現(xiàn)機器人的外觀設計與功能設計上不足的地方。凱奧手板快速模具公司就是幫助客戶實現(xiàn)機器人從設計圖紙到產(chǎn)品實物轉(zhuǎn)變的服務商。注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.鄭州CNC加工低...

我國轎車平均塑料用量80~100kg/輛，奧迪A2型汽車用量為220kg。到2020年，技術發(fā)達國家轎車平均塑料用量將達到500kg/輛以上。BASF制造了全PU車身跑車，其最高時速可達270km。采用了RRIM技術，該PU車身是一種碳纖維增強微孔PU彈性體復合材料。而汽車材料的塑料化，以塑代鋼，是汽車輕量化的發(fā)展必然趨勢和重要技術途徑。不同材料的汽車零部件，耗能不同。以生產(chǎn)重量相同（450克）的零部件為例，采用塑料件所耗能源折合汽油3.9~4.5kg，若采用鋁或鋼，所耗能源折合汽油5.3~6.8kg。統(tǒng)計顯示，汽車自重每減輕10%，燃油消耗可降低6%~8%。目前技術發(fā)達國家轎車平均塑料用量1...

我們的國際制造**團隊致力于為您提供比較高水平的專業(yè)支持，適用于任何規(guī)?；驈碗s的注塑服務。我們提供三層注塑服務，以確保您獲得較適合您的預期產(chǎn)量、生產(chǎn)時間和預算的解決方案。有數(shù)以千計的塑料可供選擇，要找到合適的塑料，感覺就像是一個壓倒性的過程。我們希望通過這個較常見的類型及其應用程序的簡單指南使其變得更容易。凱奧是豐富注塑成型服務的供應商。我們提供完整的制造解決方案，涵蓋正面材料識別、工具制造、零件制造、精加工和較終檢驗的各個方面。該設備具有計量精確，混合均勻、數(shù)字顯示、性能可靠、自動化程度高等優(yōu)點。低壓灌注透明件加工低壓灌注國內(nèi)較大的廠家制造汽車模具復雜型腔現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復雜...

制造汽車模具復雜型腔現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復雜，制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如，汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時，其外形結構相當復雜，造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復雜的型腔和型芯，這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達到高精度生產(chǎn)，且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長，因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。如果在企業(yè)零配件制造的使用采用激光燒結3D打印技術可以有效控制汽車模具的復雜型腔，同時完成復雜型腔的整體加工。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，可以使用RIM技術加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。低壓灌注行業(yè)排名混合。在RIM制品成...

我們該怎么做呢？我們是多品種、小批量生產(chǎn)方面的**，因為我們的系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可從一個零件擴展到一百萬個。這意味著我們擁有強大的原材料供應鏈，因此您不會受到比較低訂單量限制的負擔。我們擁有一個數(shù)字制造平臺，將我們所有的設備連接到一個網(wǎng)絡中。這使我們能夠在工作中心之間快速有效地分配資源，以便快速處理復雜的訂單。小批量制造成功的秘訣是什么？使用的原材料類型、加工方式或成品質(zhì)量是否存在差異？我們的客戶擔心，與較適合生產(chǎn)制造相比，小批量制造并不意味著替換質(zhì)量或精度。請放心，當我們處理小批量訂單時，我們使用相同的材料、相同的設備和同樣嚴格的質(zhì)量控制。反應式注射成型可以生產(chǎn)出堅固、靈活、輕便的零件，并且易于...

由于時間緊張，該公司采購在朋友的介紹下，找到了凱奧模具。該公司采購負責人親自到凱奧看了工廠，發(fā)現(xiàn)他的朋友所言非虛，凱奧擁有CNC加工中心，低壓灌注機、3D打印、高速加工中心、真空注型機、三坐標測量儀、干燥室！當凱奧團隊接到訂單后召開緊急會議，確認圖紙、生產(chǎn)、工藝、送貨等每一個環(huán)節(jié)需要的時間和把控，進行手板樣件快速制作，工藝處理，發(fā)貨，當物品完好交到客戶手中。于是很快就下了訂單。后續(xù)在約定的時間內(nèi)完成了手板樣件并發(fā)貨凱奧致力于幫助客戶縮短開發(fā)周期,節(jié)約時間與成本，用專業(yè)能力幫助客戶獲得比較大的成功。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼綄I(yè)化的解決方案，我們專注于每一道工序，用心做每一個產(chǎn)品。與典型的真空鑄造材料...

我可以使用自己的材料進行生產(chǎn)嗎？可以，只要符合我們機器的能力，客戶提供的材料就可以了。5、制作一個注塑模具需要多長時間？這取決于工具設計的復雜性和制造工具的材料類型。一般來說，一個非常基本的方形，由相對較軟的鋼如P20制成，可以在不到一周的時間內(nèi)制作出來。非常硬的鋼需要更長的切割和熱處理時間，而復雜的形狀或高級表面紋理可能需要三周或更長時間來準備。6、凱奧可以提供哪些表面處理？我們的后處理工藝有：砂光、噴漆、拋光、UV、絲印、激光蝕刻、電鍍（真空鍍、水鍍）、陽極氧化、鍍膜等。中小批量儀器外殼制造需求的朋友前來考察洽談！設計驗證成本低低壓灌注經(jīng)驗豐富的廠家我們生產(chǎn)的零件種類繁多，使我們能夠比較好...

RIM低壓灌注的技術參數(shù)：1適用模具：ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。2澆注材料：雙組份聚氨酯PU，目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM875。3一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。4標準精度：±0.20mm/100mm?；旌衔镒⑷肟焖倌＞吆螅谀＞邇?nèi)快速反應并交聯(lián)固化，脫模后就是所做的產(chǎn)品模型。低壓灌注的過程可簡化為：貯存→計量→混合→充?！袒撃！筇幚?，這種加工方式具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，適用于產(chǎn)品開發(fā)...