PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用：2010年我國(guó)汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬(wàn)t，PU硬泡用量為6.7萬(wàn)t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國(guó)內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM（反應(yīng)注射成型）、RRIM（增強(qiáng)反應(yīng)注射成型）和SRIM（結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型）PU制品在汽車實(shí)現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用：RIM、RRIM和SRIM在歐美注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，可以使用RIM技術(shù)加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。CNC加工反應(yīng)注射成型低壓灌注國(guó)內(nèi)較大的廠家
制造汽車模具復(fù)雜型腔現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復(fù)雜，制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如，汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時(shí)，其外形結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復(fù)雜的型腔和型芯，這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實(shí)現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達(dá)到高精度生產(chǎn)，且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長(zhǎng)，因此傳統(tǒng)零部件制造耗費(fèi)既大且耗時(shí)太長(zhǎng)。如果在企業(yè)零配件制造的使用采用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)可以有效控制汽車模具的復(fù)雜型腔，同時(shí)完成復(fù)雜型腔的整體加工！小批量復(fù)模成本低低壓灌注質(zhì)量好的工廠澆注材料：雙組份聚氨酯材料物理性能.
目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM875。物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)性能比較好。低壓灌注的優(yōu)點(diǎn)低壓灌注有很多優(yōu)點(diǎn)。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質(zhì)量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。技術(shù)參數(shù)：適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。澆注材料：雙組份聚氨酯PU。
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)是指將具有高化學(xué)活性、相對(duì)分子質(zhì)量低的雙組分材料經(jīng)撞擊混合后，在常溫低壓下注入密閉的模具內(nèi)，完成聚合、交聯(lián)和固化等化學(xué)反應(yīng)并形成制品的工藝過程。這種將聚合反應(yīng)與注射成型相結(jié)合的新工藝，具有物料混合效率高、流動(dòng)性好、原料配制靈活、生產(chǎn)周期短及成本低的特點(diǎn)，適用于大型厚壁制品生產(chǎn)，故而受到了世界各國(guó)的重視。低壓灌注有很多優(yōu)點(diǎn)。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質(zhì)量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。更常見的低壓灌注加工材料是BAYER，BASF，HUNTSMAN，AXNSON等。
RIM低壓灌注技術(shù)可以滿足汽車客戶的個(gè)性化需求，對(duì)于一些型號(hào)較老的車型零部件手板制作，滿足汽車修理要求。汽車維修過程中需要使用特殊的工具，而3D打印技術(shù)整好解決了這個(gè)問題。3D打印技術(shù)立足于信息技術(shù)、材料技術(shù)、控制技術(shù)和智能制造技術(shù)，隨著這些技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)在各領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越成熟。在汽車的制造和維修領(lǐng)域，3D打印技術(shù)已經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用，在3D打印技術(shù)的推動(dòng)下，汽車行業(yè)會(huì)向著個(gè)性化定制、便捷化和智能化的方向發(fā)展。適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。CNC加工反應(yīng)注射成型低壓灌注國(guó)內(nèi)較大的廠家
應(yīng)用于快速模制作的一項(xiàng)新工藝，主要是將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后。CNC加工反應(yīng)注射成型低壓灌注國(guó)內(nèi)較大的廠家
公司成立于2009-12-16，汽車內(nèi)外飾手板，醫(yī)療器械手板，機(jī)器人手板，航天航空手板，無人機(jī)手板，家用電器手板，智能家居手板，儀表儀器手板，通訊設(shè)備手板，消費(fèi)電子手板，照明手板，金融手板，鐵路手板，海洋手板，研發(fā)設(shè)計(jì)手板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手板，概念設(shè)計(jì)手板，外觀設(shè)計(jì)手板公司有多年從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)人士，擁有完善的檢測(cè)手段，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，公司制訂了更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，我們將憑借雄厚的技術(shù)資本以市場(chǎng)為導(dǎo)向以客戶的需求為目標(biāo)，進(jìn)一步完善產(chǎn)品品質(zhì)及后續(xù)售后服務(wù)滿意度，并不斷強(qiáng)化公司內(nèi)部管理，將好的手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑產(chǎn)品與服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大客戶。公司以通過技術(shù)和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，滿足國(guó)內(nèi)客戶不同的要求，有負(fù)責(zé)銷售的工程師為你提出經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的自動(dòng)化設(shè)備方案，研發(fā)中心的成立獨(dú)自運(yùn)作，為客戶提供性價(jià)比佳的手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑產(chǎn)品。公司以完善高效的配套設(shè)備，24小時(shí)全天候的服務(wù)體系，為您解除后顧之憂，有專業(yè)調(diào)試師為您上門安裝，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)，定期回訪跟蹤手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑使用情況，提供技術(shù)方面的支持。CNC加工反應(yīng)注射成型低壓灌注國(guó)內(nèi)較大的廠家
深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。深圳市凱奧模具自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。