數(shù)控加工機床生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用較佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。加工...

數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給...

數(shù)控機床能實現(xiàn)復雜的運動,普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設...

隨著科學技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，人們對精密加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設計決定，并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來保證，其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個方面。精密機械零件的表面質(zhì)量是較重要的指標之一，尤其是對零件在高速，高溫...

從車床加工工藝出發(fā)，對中小車床的拖動及控制有如下要求：1.為保證經(jīng)濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調(diào)速范圍的要求，一般采用機械變速。2.主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角...

精密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造...

精密五金加工工作中需要注意的安全操作注意事項：機器工作中，禁止將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件，在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。一旦發(fā)現(xiàn)機械有異常聲響或是機器失靈的情況，應當立刻關閉電源開關進行檢查，機器開動后，由一個人運料及進行機械操作，其...

幾乎所有東西都可以通過數(shù)控機床制造出來，比如把立、腳踏、飛輪、剎把等等。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。CNC加工精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的...

五金加工是一種對金屬材料的總稱，對于這些材料可以用于鈑金加工處理 五金指的即是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金可以稱為工業(yè)之母，五金材料所出產(chǎn)出的產(chǎn)品通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，...

按工件在變形過程中的受力與變形方式（應力．應變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 拉拔是拉伸機（或拉拔機）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來，使其產(chǎn)生塑...

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的較終精加工方法。單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，普遍...

數(shù)控機床上加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，...

幾乎所有東西都可以通過數(shù)控機床制造出來，比如把立、腳踏、飛輪、剎把等等。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。CNC加工精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的...

按工件在變形過程中的受力與變形方式（應力．應變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的?？字袛D出，產(chǎn)生塑性變形而獲得所...

CNC四軸加工可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。CNC電腦鑼加工是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件，又叫做CNC或數(shù)控機床?？s短生產(chǎn)(Produce)過程鏈，...

使加工程序具有較短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時...

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造...

鋁合金是以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強度(σb為110～650MPa)，比強度接近高合金鋼...

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數(shù)控車床加工通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。通常使用...

鋁合金的熔煉： 鋁合金的熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時較好應用...

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造...

CNC精密機械加工的主軸轉(zhuǎn)速無論采用哪種調(diào)整方式，都是通過變頻器來完成的。如果采用了永磁同步式交流伺服電動機，它自身不能很好地在弱磁狀態(tài)下工作，這時就要有一套輔助系統(tǒng)來完成主軸的動作，對于這么一套輔助系統(tǒng)而言，在結(jié)構(gòu)設計上會單獨設置成一個擋位以便控制，這就是一...

五金沖壓件是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材或異性材使其變形或斷裂的加工工藝使其達到需要的尺寸及形狀。五金沖壓件的材料如果沒選好，加工工藝沒有遵循相應原則，就容易出殘次品，造成成本過高等等原因。五金沖壓件選材應遵循的原則：1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)...

鋁合金加工的發(fā)展： 鋁合金具有密度低、力學性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導電性、傳熱性及抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，在船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、金屬包裝、交通運輸?shù)阮I域普遍使用。 從經(jīng)濟增長的宏觀層面、行業(yè)演變的中觀視角、企業(yè)發(fā)展的微觀行為，我們都發(fā)現(xiàn)目前鋁...

在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟： 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上； 2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去； 三、CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標的伺服系...

鋁材氧化處理注意事項： 一、熱水沖洗。水洗目的是老化隔膜。但是要嚴格控制水溫和工作強度，水溫高或者時間過長也會出現(xiàn)都會導致顏色變淡、膜層變薄。 一般水位在40~50℃，時間控制在0.5~1MIN之間。 二、枯燥。應該自然晾干，熱水沖洗，產(chǎn)品傾斜，用熱水沖洗，然...

鋁合金的線材生產(chǎn)： 鋁合金的線材主要采用拉伸工藝生產(chǎn)。產(chǎn)品有鉚釘線、焊條和導線。坯料用擠壓、軋制或連鑄連軋法生產(chǎn)。擠壓法生產(chǎn)坯料，靈活性較大，制品性能較好。軋制法和連鑄連軋法適于單一合金品種的坯料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 鋁合金的鍛件生產(chǎn)： 鋁合金的鍛件主要用于飛機...

鋁合金研究與發(fā)展的初期主要是和航空工業(yè)聯(lián)系在一起的，只有近百年的歷史，但發(fā)展得很快，用途范圍不斷擴大，在金屬材料中其產(chǎn)量在鋼鐵之后居第二位，在有色金屬材料中居一位。鋁合金將有很大的發(fā)展：采用更新的工藝方法，改進原有合金，發(fā)展新合金，賦予更新更加完善的使用性能，...

曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標聯(lián)動機床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標聯(lián)動的數(shù)控機床上加工一些球面，其效率比用...

數(shù)控機床上加工對刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“...