當導軌無固定基準側面時的安裝：使用導軌安裝附近所設的基準面，從一端開始調整導軌對基準面的平行度，調試時需要將至少兩個滑塊緊固在測定板上，按照有基準側面定位導軌緊固螺釘及調整其直線度。無固定基準側面的安裝：參照基準導軌的方法，將基準側的兩個滑塊和從動側的一個滑塊與輔助工作臺連接，從動側的滑塊稍微固定在輔助工作臺上，將表座吸附在輔助工作臺上，百分表觸在從動側滑塊的側面，測量其側面的跳動，以此調整導軌的平行度，并依次將安裝螺釘擰緊。與滑座、工作臺及主軸箱等連接滑塊的安裝：將滑座（工作臺、主軸箱等）的下部基準面放在滑塊上，使通孔與螺孔對正，并使下部側基準面與滑塊側基準面貼合，穿入并預緊螺釘...

這是一臺立式加工中心的光機圖紙，其中紫色線條部分就該加工中心的X、Y、Z三相直線導軌的布置位置，他們的功能就是實現該加工中心X、Y、Z三個方向的傳動。其中X、Y兩個方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，這個在直線導軌選型的時候，是需要和導軌供應商確認好放置方式的，你必須告訴供應商你的導軌是用于什么樣的狀態(tài)，是水平，還是垂直，或者是懸空等，供應商在給你做定型推薦的時候，他們也會根據你的使用情況來推薦給你時候的直線導軌。再上一張圖紙，我們從側面來看一下，這X、Y、Z三個方面的導軌布局是一個什么樣的情況。 通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導軌。...

滾動直線導軌副作為一種滾動牽引，利用滾動件在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動牽引相較，滾動牽引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力減少，相對的減少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位?；瑝K與滑軌件的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷。滾動直線導軌副作為一種精密直線導向部件，由于其大承載、高精度、高速度、低摩擦、可靠性及標準化等優(yōu)良特征，被的應用在數控機械、自動化生產線等領域。機床的性能在很大程度上取決于進給傳動系統(tǒng)的定性和定量裝配。機械驅動機構是數控機床進給系統(tǒng)中位置控制的重要環(huán)節(jié)，對...

隨著高精度直線導軌在工業(yè)自動化中的廣泛應用。必須掌握一定的安裝技能。掌握直線導軌正確安裝方法，提高導軌使用壽命和精度。為了保證從動側滑軌與基準側滑軌之間的平行度，在沒有橫向定位裝配面的情況下。一、使用安裝基準面安裝首先用裝配螺釘將直線導軌的底部基準面固定在床臺的底部裝配面上，然后用臺鉗將滑軌的側面基準面緊緊壓在床臺的側面裝配面上，確定滑軌的位置，用扳手將導軌和導軌固定面按一定力矩固定在臺面上。二、從動側直線導軌的安裝1.直線塊規(guī)法將線性塊規(guī)放在兩個直線導軌之間，用千分尺校準線性塊規(guī)，使其平行于參考側滑軌的側基準面，然后根據線性塊規(guī)校準從動側滑軌。從動軌一端開始校準，按一定的力矩依次...

標準安裝1、在安裝直線導軌之前必須機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)邸Ｖ本€滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常將防銹油后，基準面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤滑油。2、將主軌輕輕安置在床臺上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會影響到組合精度與使用品質。3、由遠端向近端按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。4、使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將...

隨著滾珠直線導軌副產品的廣泛應用，互換性產品市場需求量愈來愈大。滾珠直線導軌副互換性產品的關鍵精度、制造工藝技術優(yōu)化研究及試驗迫在眉睫。特以長930mm的LBA25滾珠直線導軌副為例，詮釋互換性技術優(yōu)化研究，以便為互換性產品的大批量生產積累經驗。一、關鍵精度非互換性產品保證產品不同的預緊力為關鍵，常規(guī)做法是依據導軌、滑塊不同的節(jié)距，裝配時更換不同規(guī)值大小的鋼球來實現。互換性產品精度分為P、H和N級，預緊力為V0～V2。保證導軌、滑塊互換是，一旦選定鋼球規(guī)值，是不允許更換鋼球直徑大小的，故須嚴格控制導軌和滑塊的節(jié)距、滾道兩邊等高以及偏差方向一致性。又因圓弧滾道截面形狀與滾道接觸點位置...

機臺水平的校正。線性滑軌要求用兩個等高量塊以及一個大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸，全行程直線度允許中凸。粗糙度要求。要求：倒角半徑小于或等于，若發(fā)現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會容易造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于，要求選...

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，的方法是更換滾動元件。導軌系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有比較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力擴散，擴大承受力的面積，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸。所以決定系統(tǒng)性能的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等。重負荷直線導軌模組 它的作用是支...

滾動直線導軌副作為一種滾動牽引，利用滾動件在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動牽引相較，滾動牽引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力減少，相對的減少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位?；瑝K與滑軌件的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷。滾動直線導軌副作為一種精密直線導向部件，由于其大承載、高精度、高速度、低摩擦、可靠性及標準化等優(yōu)良特征，被的應用在數控機械、自動化生產線等領域。機床的性能在很大程度上取決于進給傳動系統(tǒng)的定性和定量裝配。機械驅動機構是數控機床進給系統(tǒng)中位置控制的重要環(huán)節(jié)，對...

檢測步驟及要求1、互換性直線導軌副裝配試驗、檢測，在導軌裝配車間進行步驟如下：①先選出基準導軌、基準滑塊（節(jié)距尺寸為設計公差中間值的零件）。②根據V2預緊力要求，初裝基準滑塊組件（未裝密封件），記下所配鋼球規(guī)值數值大小。③將基準滑塊套在基準導軌上，再緊固在測量平板上。④根據JB/―2006滾動直線導軌副第4部分：驗收技術條件要求，檢測導軌副4項精度，不檢測同組高度變動量ΔH、同組寬度變動量ΔW兩項精度。⑤依照“LBA系列滾珠直線導軌副預緊力值”，用彈簧式拉力計測試基準滑塊預緊力大小，記錄所配鋼球規(guī)值數值大小。⑥將基準滑塊組件推至互換性導軌（9副）上，用彈簧式拉力計檢測預緊力變化（范...

機臺水平的校正。線性滑軌要求用兩個等高量塊以及一個大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸，全行程直線度允許中凸。粗糙度要求。要求：倒角半徑小于或等于，若發(fā)現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會容易造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于，要求選...

加工方法的優(yōu)點為：設計、工藝和測量基準相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆...

滾動直線導軌副結構如圖所示。當導軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導軌上的經過淬硬和精密磨削加工而成的4條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復始的進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進入滑塊內部。圖11.保持架2.鋼球3.密封端蓋4.返向器5.滑塊6.油杯7.側密封墊8.導軌2滾動直線導軌副的安裝導軌的幾種安裝固定方式如圖2所示。圖2精加工后的導軌安裝基面必須清潔、無污物，不得有切屑、毛刺等；固定線性導軌的螺釘孔口倒角要符合要求，檢查導軌面的直線度不得大于；導軌長度小于2000mm時，全長上不得大于；導軌...

它的作用是支承并引導運動部件沿指定軌跡和行程作直線往復運動。導軌由兩個相對運動的部件組成，一個部件固定在機架上，稱為定軌，而另一個在定軌上移動，稱為動軌。直線導軌有三種類型滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，是用來支撐和引導運動部件，按指定的方向做往復直線運動。根據摩擦性質而定又可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。01直線導軌又稱線軌、滑軌、線導軌、線滑軌，用于高精或高速直線往復運動場合，能承受一定的力矩，可在高負荷的情況下實現高精度直線運動。02分類分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。03作用直線軸承主要應用在自動化機...

G）C面對A面的平行度Δ11788D面對B面的平行度Δ217108八、優(yōu)缺點分析由以上試驗結果可以看出：1、垂直、水平兩個方向直線度（產品動態(tài)精度）全部達到3級，特別是垂直方向的直線度有60%達到了2級，高于4級精度。除了取決于機床精度外，重要的是取決于機床三軸聯(lián)動磨方式和滾輪的制造精度，徹底解決了導軌安裝基準面與溝槽之間平行度難以保證的問題。2、在互換性產品關鍵精度優(yōu)化中，收緊導軌、滑塊安裝基準面到圓弧溝槽的高度極限尺寸（H±）mm、滑塊側基準面到圓弧溝槽寬度極限尺寸（W2±）mm，既保證導軌副高度極限尺寸、寬度極限尺寸，又易于實現兩個滑塊的等高、等寬尺寸。3、互換性產品中的導軌和滑座...

事實上，直線導軌會銹蝕，重要的是我們對直線導軌的使用了解還不夠。一般來說，直線導軌出廠時，會在上面擦上一層防銹油，所以為什么還會出現生銹的情況呢?那是因為許多人使用導軌后就直接把它放置在了倉庫里，后面就沒有采取一些其他的保護措施。愛諾普提醒大家使用后，很有必要在直線導軌上擦一層防銹油。不要認為出廠已經加了油，事實上，防銹油蒸發(fā)很快。儲存在常溫倉庫中。不要把它和腐蝕性的東西混在一起，也不要把不用的直線導軌放在地下，因為地下防銹油蒸發(fā)快，所以一定要注意這一點。如果組裝在設備內部，并用鋁合金框架覆蓋，可以定期擦拭一些防銹油或潤滑油，防止?jié)櫥驼舭l(fā)。工作時間長，機器與導軌表面接觸產生摩擦。...

隨著科技時代不斷的發(fā)展進步，所使用的線性滑軌會和其他因素緣故一起針對直線電動機的性能以及質量起著共同的決定性作用。直線電機在工業(yè)應用中更多地取代了帶有易磨損機械傳動部件的驅動裝置。它們可以提供更高的速度與加速度、較好的調節(jié)精度并且能夠精確的進行定位分析直線電動機的優(yōu)點在于，所提供的電能可以直接轉換成為線性運動，完全不需要任何用于轉矩轉換機械的中間元件，直線電機的應用領域非常，包括光學、電子、紡織工業(yè)、機械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。例如，電子結構元件的制造與加工工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×，驅動裝置必須達到5μm的定位精度同時達到較高的加速度值對機械的要求特別高，這種使...

滾動直線導軌副結構如圖所示。當導軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導軌上的經過淬硬和精密磨削加工而成的4條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復始的進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進入滑塊內部。圖11.保持架2.鋼球3.密封端蓋4.返向器5.滑塊6.油杯7.側密封墊8.導軌2滾動直線導軌副的安裝導軌的幾種安裝固定方式如圖2所示。圖2精加工后的導軌安裝基面必須清潔、無污物，不得有切屑、毛刺等；固定線性導軌的螺釘孔口倒角要符合要求，檢查導軌面的直線度不得大于；導軌長度小于2000mm時，全長上不得大于；導軌...

現階段，直線導軌和滾珠絲杠已經很普遍應用于數控機床、精密檢測儀器、全電動注塑機、機器人、機械臂、3D打印設備、包裝機械、木工機械等需要精密傳動控制和定位的領域。然而，由于使用過程中的外部環(huán)境，這些直線導軌非常容易受到腐蝕。直線導軌的腐蝕主要有2方面原因：一是本身的金屬腐蝕，二是工具元件的腐蝕。直線導軌的金屬腐蝕占絕大多數。特別是天氣比較熱的時候，操作者的手汗也會導致直線導軌生銹，所以愛諾普建議在操作的時候不要用手直接接觸導軌。人體汗液為無色透明或淡黃色液體，味咸，酸度弱，pH值為5～6。除了鈉、鉀、鈣和鎂鹽外，它還含有少量有機酸，如尿素、乳酸和檸檬酸。人體的汗液和金屬接觸時，會在金...

機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝。新會區(qū)重負荷直線導軌載荷 G）C面對A面的平行度Δ11788D面對B面的平...

由于工作中使用多的是上銀的導軌，在此以上銀導軌為例介紹，需要PDF文件的話聯(lián)系小編吧。滑軌的拼接：當使用導軌超過可制作的最大長度時，可采用導軌拼接使用。一般采用以下兩種方法連接使用。（注：滑軌拼接時要設置肩部，緊靠導軌。）a.左右軌道連接位置相同，便于設計和管理。b.錯開左右導軌連接位置，可緩和連接部位對精度的影響，建議使錯開的長度比滑塊的長度長，另外在需要更高精度時，需考慮工作臺移動時，不使同一工作臺中的滑塊同時通過連接部位。基準軌與從動軌（或稱調整軌）當非互換型直線導軌配對使用時，需注意基準軌與從動軌的差異，基準軌側邊基準面精度高于從動軌，基準軌上刻有MA記號。另外導軌箭頭指向...

直線導軌的安裝孔在熱處理后，再用精密加工中心進一步的加工處理。所以，安裝孔的跨距精度與機器或者安裝平臺的精度相匹配，當在有安裝基準面或者要在一個平面上裝導軌而沒有橫壓板的情況下，假如不加選擇的由導軌的中間開始安裝，導軌可能會有輕微的彎曲，而導軌推薦的方法是：保持要安裝的平面在安裝者的左側，由遠端向近端順序安裝，這樣的方法可以使螺釘的旋轉力產生一個壓向基準面的力，使導軌與基準面的充分貼緊。綜上所述，直線導軌的安裝并不是意見很復雜的事情，比較好能夠在安裝導軌的同事對每個區(qū)間進行測定，以解除在機械組裝完成后，再重新分解裝配所帶來的不必要的麻煩。 保持直線導軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微...

滾動直線導軌副結構如圖所示。當導軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導軌上的經過淬硬和精密磨削加工而成的4條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復始的進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進入滑塊內部。圖11.保持架2.鋼球3.密封端蓋4.返向器5.滑塊6.油杯7.側密封墊8.導軌2滾動直線導軌副的安裝導軌的幾種安裝固定方式如圖2所示。圖2精加工后的導軌安裝基面必須清潔、無污物，不得有切屑、毛刺等；固定線性導軌的螺釘孔口倒角要符合要求，檢查導軌面的直線度不得大于；導軌長度小于2000mm時，全長上不得大于；導軌...

滑塊-使運動由曲線轉變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成...

機床具有三軸聯(lián)動功能，在一次裝夾中完成導軌A基準面、兩側面滾道成形磨（見圖3）。1.進口電永磁力夾具2.左立式磨頭砂輪：首先，保證導軌兩側滾道工作面輪廓位置精度一致性；其次，保證導軌兩側滾道等高；再次，臥式磨頭加工導軌安裝基準面，使?jié)L道對導軌安裝底面的尺寸精度與位置精度得以保證；，保證設計、工藝和測量基準相統(tǒng)一，減少裝夾、定位誤差，磨出高精度產品。機床精度：左立式、右立式和臥式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。通過優(yōu)化導軌制造工藝，重要的是實現以導軌為基準的滑塊互換，以...

直線導軌與軸承類似，通過滾動體的轉動實現滾動摩擦，極大減小摩擦系數。主要由導軌和滑塊組成，用于支撐和引導運動部件做直線往復運動，可在高負載下實現高精度運動，同時可承擔一定的力矩，適用于多種工作環(huán)境，長期維持高精度。目前市場上的直線導軌主流品牌有：日本THK，MISUMI，IKO。中國臺灣HIWIN,ABBA等。其中“HIWIN上銀”以較高的性價比，在非標自動化設備中占有很大市場。對于高精度產品，在螺栓固定導軌的狀態(tài)下、通過再次進行精加工，將螺絲緊固引起的誤差降低到小。導軌的安裝表面可通過研磨加工提高其直線度和粗糙度的精度。另外，一般情況下導軌的安裝基準面也需要進行研磨加工、得到與導...

直線導軌作為機械的直線運動導向部件，若要能夠長時間保持其性能，潤滑非常關鍵。不僅需要減少潤滑維護造成的用戶負擔，同時也需要降低維護導致的設備停止頻率，提高生產效率。自1996年NSK率先開發(fā)、銷售可長期給直線導軌提供潤滑油的潤滑單元NSKK1，20年來，為機械的長期免維護做出了貢獻。另外，清潔的潤滑方式也讓使用環(huán)境得到了改善。伴隨著近年來智能工廠的發(fā)展，對延長維護周期的呼聲越來越高。另外，從環(huán)境角度，對節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。NSK為滿足這些要求，開發(fā)了可大幅提高潤滑供給能力的新潤滑單元NSKK1-L。NSK新直線導軌?用潤滑單元NSKK1-L開發(fā)品的特點1.大幅提高潤滑供給能力...

當導軌無固定基準側面時的安裝：使用導軌安裝附近所設的基準面，從一端開始調整導軌對基準面的平行度，調試時需要將至少兩個滑塊緊固在測定板上，按照有基準側面定位導軌緊固螺釘及調整其直線度。無固定基準側面的安裝：參照基準導軌的方法，將基準側的兩個滑塊和從動側的一個滑塊與輔助工作臺連接，從動側的滑塊稍微固定在輔助工作臺上，將表座吸附在輔助工作臺上，百分表觸在從動側滑塊的側面，測量其側面的跳動，以此調整導軌的平行度，并依次將安裝螺釘擰緊。與滑座、工作臺及主軸箱等連接滑塊的安裝：將滑座（工作臺、主軸箱等）的下部基準面放在滑塊上，使通孔與螺孔對正，并使下部側基準面與滑塊側基準面貼合，穿入并預緊螺釘...

2020年7月22日，由江蘇恒力組合機床有限公司專門為德國博世力士樂公司研發(fā)制造的兩臺直線導軌專用機床項目一次性通過驗收，產品精度、性能等各方面指標均達到客戶要求。該項目主要由臥式四主軸數控鉆銑機床和數控立式平面磨床組成，用于直線導軌的安裝孔加工和上下平面磨削，可以滿足20-45尺寸直線導軌的多品種加工。該機床可實現導軌的自動上料、自動加工、自動卸料，以25規(guī)格導軌為例，機床每分鐘可完成10個孔加工。機床具有刀具壽命管理、故障自動診斷、自動選擇切削參數等功能。數控立式平面磨床是恒力機床創(chuàng)新設計的立式往復式磨床，采用工作臺固定，磨頭移動，磨削比較大移動速度40m/min，采用大功率高...

滑軌無側向定位裝配面的安裝1、首先將導軌放置到平面上，然后將導軌兩個端點用螺栓輕輕固定，并在旁邊放一個直尺。將直尺和導軌平行放置，沿直尺移動千分表測量A1和A2之間的距離，根據直尺微調導軌直到千分表計數達到預期。2、由遠端向近端依次鎖緊螺釘，螺釘鎖緊扭矩參照上例中的扭矩表數值。所有的螺栓擰緊后用千分表從導軌一段滑到另一端確保平行度。當無側向定位裝配面時，如果螺釘從導軌中部開始安裝，由于安裝螺栓和安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導軌的微小S變形，建議由遠端向近端依次鎖緊螺釘。3、剛才被完全固定的導軌此時可以當做基準軌使用了，在從動導軌的兩端各暫時擰上一個螺釘。然后在基準軌的兩個滑塊上...