第八章裝配焊接工藝裝備本章針對焊接工裝夾具的種類和組成、定位及夾緊機構；焊接變位機械的分類、作用和特點等方面作以介紹。首要節(jié)概述裝配焊接夾具也稱焊接工裝夾具，它與焊接變位機械裝備在焊接結構生產(chǎn)中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機械裝備主要包括各種焊件、焊機、焊工變位機械等機械裝置。一、工藝裝備在焊接生產(chǎn)中的地位和作用主要作用：①準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作。②有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后的矯正工作量，達到減少工時消耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的。③能夠保證比較好的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，工藝缺點明顯降低，焊接...

工匠精神是指工匠對自己的行為精益求精、精雕細琢、從而趨同實現(xiàn)結果完美化的精神理念。工匠精神的目標是打造行業(yè)中比較好的產(chǎn)品和服務，從而提升競爭實力并產(chǎn)生品牌效應。由此可見，工匠精神是一種職業(yè)精神，它是職業(yè)能力、職業(yè)品質、職業(yè)道德、職業(yè)素養(yǎng)的具體體現(xiàn)，是從業(yè)者的價值取向和行為表現(xiàn)。圖1底架地板組成結構圖2焊縫間隙變大示意圖3焊后平面度嚴重超標為降低底架地板調型難度,提升調型效率,焊接后地板平面度控制在8mm以內為比較好.通過所測量的底架地板平面度數(shù)據(jù)分析,所測量的8節(jié)車中,大部分測量點都超出比較好值.圖4為底架地板平面度超差數(shù)據(jù)柱形圖,圖5為底架地板平面度超差率折線圖.浦東開發(fā)開放，是黨中...

表焊縫質量等級一級二級內部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例全部20%內部缺點射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例全部20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺點的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具...

工匠精神是指工匠對自己的行為精益求精、精雕細琢、從而趨同實現(xiàn)結果完美化的精神理念。工匠精神的目標是打造行業(yè)中比較好的產(chǎn)品和服務，從而提升競爭實力并產(chǎn)生品牌效應。由此可見，工匠精神是一種職業(yè)精神，它是職業(yè)能力、職業(yè)品質、職業(yè)道德、職業(yè)素養(yǎng)的具體體現(xiàn)，是從業(yè)者的價值取向和行為表現(xiàn)。圖1底架地板組成結構圖2焊縫間隙變大示意圖3焊后平面度嚴重超標為降低底架地板調型難度,提升調型效率,焊接后地板平面度控制在8mm以內為比較好.通過所測量的底架地板平面度數(shù)據(jù)分析,所測量的8節(jié)車中,大部分測量點都超出比較好值.圖4為底架地板平面度超差數(shù)據(jù)柱形圖,圖5為底架地板平面度超差率折線圖.浦東開發(fā)開放，是黨中...

下文會結合圖7描述0控制器170的示例性計算裝置。第三，裝置110可以包括或聯(lián)接到一個或多個傳感器180。傳感器180配置成測量或監(jiān)測各種焊接參數(shù)，包括電壓、電流和其他電氣參數(shù)，如下面進一步詳細所述。例如，傳感器180可以在電源中包括一個或多個分流器以測量電氣參數(shù)。傳感器180可以將任何數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器170，使得控制器170可以確定一個或多個帶極的進給速度和/或任何焊接參數(shù)。有利地，由傳感器180測量或收集的信息一旦被測量/收集就發(fā)送到控制器，以防止進給速度管控/調節(jié)的不必要的延遲。另外，傳感器180可以測量諸如帶極104的任何后帶極的進給速度。傳感器180可以通過測量帶極(在任一方...

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查b≥20～3～0～焊縫錯邊＜不大于＜不大于＜不大于2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接...

這些技術可以節(jié)省與重新堆焊被滯留在熔渣中的后帶極損壞的區(qū)域相關聯(lián)的成本。現(xiàn)在參考圖7描述可以在其上實施本文提出的技術的計算機系統(tǒng)701。計算機系統(tǒng)701可以0圖1中所示的控制器170。計算機系統(tǒng)701包括總線702或其他用于通信信息的通信機構、以及與總線702聯(lián)接的用于處理信息的處理器703。盡管該圖示出了用于處理器的單個框703，但是應當理解，處理器7030多個處理核，每個處理核可以執(zhí)行單獨的處理。計算機系統(tǒng)701還包括聯(lián)接到總線702的主存儲器704例如隨機存取存儲器(ram)或其他動態(tài)存儲裝置(例如，動態(tài)ram(dram)、靜態(tài)ram(sram)和同步dram(sdram))，以...

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查b≥20～3～0～焊縫錯邊＜不大于＜不大于＜不大于2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接...

但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應變。所以焊接質量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時，必須從以下方面進行考慮。焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設計的介質參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式...

杠桿夾緊器夾緊動作迅速，可起到增力作用，但自鎖能力較差，受振動時易松開，所以常用氣壓或液壓作夾緊力源或與其它夾緊元件組成復合夾緊機構。螺旋——杠桿夾緊器，適用于多種管徑的夾緊。（如圖9-15所示）4．氣動與液壓夾緊器（1）氣動夾緊器氣動夾緊器具有夾緊動作迅速，夾緊力穩(wěn)定并可調節(jié)，結構簡單，操作方便，不污染環(huán)境及有利于實現(xiàn)程序控制操作等特點。應用：（如圖9-18所示）(2)液壓夾緊器液壓夾緊器工作平穩(wěn)，夾緊力大，有較好的過載能力。但需要一套專用的液壓動力裝置，而且系統(tǒng)密封要求高，制造成本也高。液壓撐圓器，如圖9-20所示。5．磁力夾緊器是借助磁力吸引鐵磁性材料的零件來實現(xiàn)夾緊的裝置。分類...

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查b≥20～3～0～焊縫錯邊＜不大于＜不大于＜不大于2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接...

通過焊劑排出器162的噴嘴輸送)以在熔渣池上產(chǎn)生保護層62，如下面進一步詳細所述。附加地或替代地，可以將焊劑輸送到接觸鉗口120的后緣以在被包括在金屬焊縫52上方的任何熔渣上提供焊劑層(即，組件110可以包括第二或重新定位的料斗160和/或排出器162)。裝置110還包括電源150、控制器170和一個或多個傳感器180。這些部件均在與裝置110的虛線框相連的虛線框中示出，原因是這些部件可以包括在裝置110中(即，在裝置110的制造期間被包括)或與其連接(即，改裝到裝置110和/或經(jīng)由有線或無線連接進行連接)。例如，控制器170的操作可以由電源150中包括的部件執(zhí)行(即，控制器170可以...

使其露出基體的金屬光澤：如果存在裂紋，應在裂紋兩端各鉆一個止裂孔，以免施焊時裂紋延伸；沿裂紋開出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工藝要求而定。如果是大型鑄件，還可以在焊縫處擰上一定數(shù)量的螺釘，使接頭得到加強。螺釘直徑一般不超過16mm(如果壁厚小于15mm，則螺釘直徑應小于或等于6mm)，螺釘?shù)臄?shù)量可按斷面面積計算，即螺釘?shù)目倲嗝婷娣e不大于鑄件裂紋斷面面積的25％，且這些螺釘應均勻分布在裂紋兩邊。2)焊修規(guī)范的選擇：焊條直徑由焊修部位的厚度確定，一般應盡量選用小直徑的焊條，以減少輸入焊件的熱量：在保證焊條金屬與基體熔合的情況下，焊修電流也應盡量選用小的，以免焊件溫度過高產(chǎn)生應力；電...

1.概述攪拌摩擦焊因其具有一系列不同于傳統(tǒng)電弧焊工藝的特點,從而獲得了快速發(fā)展.攪拌摩擦焊焊接技術在公司產(chǎn)品上的應用日益通用,從鋁合金車體側墻板的焊接,到頂蓋空調板、頂蓋受電弓板、底架地板、底架枕梁及牽引梁的焊接,說明了攪拌摩擦焊焊接技術在產(chǎn)品應用上的成熟.因攪拌摩擦焊焊接方法的優(yōu)越性,得到了越來越多國內外客戶及業(yè)主的青睞.鋁合金底架地板是車體底架部分的重要結構之一,其焊縫長度較長,對攪拌磨擦焊焊接工藝的要求更是苛刻,因此,本文主要通過講述在鋁合金底架地板生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的各種質量問題,通過有效的工藝措施及方法,一一進行解決.2.底架地板的組成結構底架地板分布在底架中心位置,在鋁合金...

全自動電熱熔焊機PE管焊接工藝指導書編制：審核：批準：（一）對操作人員的要求全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》和《PE焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：西安塑龍熔接設備有限公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。（二）聚乙烯管材、管件的檢驗用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點：1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷...

兩個800安培的負載組)。這樣可以只用前帶極完成焊接，因此可以節(jié)省一個或多個后帶極的材料。然而，當后帶極與前帶極的材料不同時，由于焊縫的端部將沒有適當?shù)慕M成，因此該子階段將不適合。而且，需要仔細控制該階段以確保其不會降低焊接結束時的焊接質量(即，當焊接從雙工配置轉變?yōu)閱螏O配置時，可能需要調節(jié)焊接參數(shù)以獲得一致的焊接質量)。也就是說，如果裝置用單個帶極焊接，則在單帶極essc操作期間，后帶極可以收回。也就是說，以下關于步驟450描述的操作以及結合圖5和圖6描述的操作可以在425處執(zhí)行的單帶極essc操作期間發(fā)生。在完成子階段序列或確定不需要子階段序列之后，在430處，裝置可以切斷向前帶...

例如個人數(shù)字助理(pda)、筆記本電腦或蜂窩電話)的連接。總之，在一個形式中，提供了一種方法，其包括：在朝向形成于工件上的熔渣池進給首要帶極和第二帶極的電渣焊接操作的焊接階段期間，檢測停止階段的啟動；停止朝向所述熔渣池進給所述首要帶極；以及反轉進給所述第二帶極的進給方向以遠離所述熔渣池收回所述第二帶極。在另一形式中，提供了一種裝置，其包括：首要帶極進給器，用于朝向工件引導首要帶極；第二帶極進給器，用于朝向工件引導第二帶極；電源，用于將電流傳遞到所述首要帶極和所述第二帶極中的至少一個以在所述工件上產(chǎn)生足以啟動堆焊階段的熔渣池；以及控制器，其用以：在堆焊階段檢測停止階段的啟動；停止所述首要...

工匠精神是指工匠對自己的行為精益求精、精雕細琢、從而趨同實現(xiàn)結果完美化的精神理念。工匠精神的目標是打造行業(yè)中比較好的產(chǎn)品和服務，從而提升競爭實力并產(chǎn)生品牌效應。由此可見，工匠精神是一種職業(yè)精神，它是職業(yè)能力、職業(yè)品質、職業(yè)道德、職業(yè)素養(yǎng)的具體體現(xiàn)，是從業(yè)者的價值取向和行為表現(xiàn)。圖1底架地板組成結構圖2焊縫間隙變大示意圖3焊后平面度嚴重超標為降低底架地板調型難度,提升調型效率,焊接后地板平面度控制在8mm以內為比較好.通過所測量的底架地板平面度數(shù)據(jù)分析,所測量的8節(jié)車中,大部分測量點都超出比較好值.圖4為底架地板平面度超差數(shù)據(jù)柱形圖,圖5為底架地板平面度超差率折線圖.浦東開發(fā)開放，是黨中...

被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線;⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接;⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。鋁合金激光焊接常見激光器對比現(xiàn)在應用的激光器主要是CO2激光器、YAG激光器、光纖激光器。CO2激光器功率大,對于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對CO2激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光器一般功率比較小,鋁合金表面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡單等，但YAG輸出功率和光電轉化功率低。光纖激光器具有體積小、運...

下文會結合圖7描述0控制器170的示例性計算裝置。第三，裝置110可以包括或聯(lián)接到一個或多個傳感器180。傳感器180配置成測量或監(jiān)測各種焊接參數(shù)，包括電壓、電流和其他電氣參數(shù)，如下面進一步詳細所述。例如，傳感器180可以在電源中包括一個或多個分流器以測量電氣參數(shù)。傳感器180可以將任何數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器170，使得控制器170可以確定一個或多個帶極的進給速度和/或任何焊接參數(shù)。有利地，由傳感器180測量或收集的信息一旦被測量/收集就發(fā)送到控制器，以防止進給速度管控/調節(jié)的不必要的延遲。另外，傳感器180可以測量諸如帶極104的任何后帶極的進給速度。傳感器180可以通過測量帶極(在任一方...

SDR11/DVS2207/11995）Sc=DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃76..86..88..108..1010..1212..166..86..88..118..1111..1414..1910..1610..1616..2416..2424..3232..45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead=卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時間；t3=轉換時間；t4=升壓時間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間；T=熱...

必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺點的檢驗，超聲波探傷不能對缺點作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺點分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺點分級及探傷方法應分別符合國家...

碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。說明：在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明：本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。I主控項目焊條、焊絲...

所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。三、焊接工藝1.裝配要求：①對接型式接頭分別開切230°坡口。②工件裝配間隙～3mm。③采用圓鋼粒放置在坡口上點固焊（如圖一）根據(jù)工件不同板厚使用不同的圓鋼粒要求（如表一）<表一>圓鋼粒是作為臨時過渡性點固焊，當焊至圓鋼粒位置時，即鏟去圓鋼粒，繼續(xù)焊接。④采用圓鋼粒作臨時點固焊，可使焊接坡口及根部保持完整性，此為半軟剛性扣束法，又可保證間隙的一致性，由于底層縱向焊接時要進行橫向板收縮，其圓鋼粒把坡口的橫向收縮頂故控制作用。⑤在工件兩端分別裝上引天弧板、與工件相同板厚規(guī)格為100×100mm。⑥T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切...

說明：焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。二級、三級焊縫...

全自動電熱熔焊機PE管焊接工藝指導書編制：審核：批準：（一）對操作人員的要求全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》和《PE焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：西安塑龍熔接設備有限公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。（二）聚乙烯管材、管件的檢驗用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點：1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷...

根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：1）首要類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。2）第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定首要類元件的位置。3）第三類屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。4．夾具結構工藝性（1）對夾具良好工藝性的基本要求1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。2）各種專用零件和部件結構形狀應容易...

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。說明：由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。說明：焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。本條...

對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺點分級。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣...

表焊縫質量等級一級二級內部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例全部20%內部缺點射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例全部20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺點的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具...