假定從結(jié)晶器彎月面處流入的熔渣在與結(jié)晶器銅壁接觸的部分是靜止的, 而與凝殼接觸的部分是運動的; 不考慮沿結(jié)晶器的橫向運動; 熔體為牛頓液體; 結(jié)晶器保護渣的密度和粘度認(rèn)為是常數(shù); 在結(jié)晶器上部, 認(rèn)為凝殼中由于鋼水的靜壓力所引起的應(yīng)力可忽略不計 [2]。(1) 鋼水中碳的溶解度非常大, 而與之直接接觸的熔渣中碳量高出一個數(shù)量級, 鋼水增碳是不可避免的。(2) 溶解碳向鋼水?dāng)U散過程的控制環(huán)節(jié)是碳在熔渣中的擴散, 擴散量與碳在渣中的傳質(zhì)系數(shù)成正比。(3) 為了避免或減少鋼水增碳, 必須降低熔渣中碳含量。可以在滿足基本性能要求的基礎(chǔ)上, 盡量減少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [3]。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。徐匯區(qū)節(jié)能增碳劑廠家價格
增碳劑的種類與特點增碳劑的種類多樣,各有特點。常見的人造石墨增碳劑品質(zhì)比較好,但價格昂貴,因此鑄造廠常用的是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。石油焦增碳劑是目前應(yīng)用***的一種,具有成本低、來源豐富的優(yōu)勢。天然石墨增碳劑則因其灰分含量高,使用受到限制。焦炭和無煙煤在某些特定情況下也用作增碳劑,但因其雜質(zhì)含量較高,使用范圍有限。復(fù)合材料增碳劑是近期出現(xiàn)的新品種,價格便宜,但硫含量控制不穩(wěn)定。石墨化石油焦增碳劑和煅煤增碳劑則因其高碳含量和低雜質(zhì)含量而受到青睞。徐匯區(qū)節(jié)能增碳劑廠家價格增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工等領(lǐng)域。
石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變,有規(guī)則的排列,這種分子排列方式,碳的分子間距更寬,更利于在鐵液或者鋼液中分解形核?,F(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑,一種是石墨電極的廢料切割,再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品。增碳劑分煉鋼用增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑)和鑄鐵用增碳劑,以及其他一些添加材料也有用到增碳劑,譬如剎車片用添加劑,作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。質(zhì)量增碳劑是生產(chǎn)質(zhì)量鋼材必不可少的輔助添加劑。
鑄坯增碳的主要原因是保護渣的富碳層, 該層的碳含量比較高可達原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非燒結(jié)性, 當(dāng)熔渣層薄并出現(xiàn)波動時, 就容易導(dǎo)致富碳層與鋼水接觸甚至卷渣,造成鋼水增碳, 認(rèn)為只要在澆鑄狀況穩(wěn)定的條件下,保持熔渣層厚度足夠(10~ 15 mm ) , 當(dāng)原始渣中自由碳含量*為1 % 左右時, 保護渣不會對鋼水增碳。這在通常鋼水[C ]< 0.02 % 的情況下, 增碳問題并不突出, 但隨著鋼中要求的碳含量越來越低,尤其是一些超純潔鋼要求[C ]< 0.003 % , 并且在實際連鑄過程中即使操作條件正常, 或多或少都存在鋼水增碳。目前國內(nèi)增碳水平一般在0.001 % 左右,而國外先進廠家可將其控制在0.000 3 % 范圍內(nèi),所以必須解決增碳問題 [1]。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
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美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。徐匯區(qū)節(jié)能增碳劑廠家價格
調(diào)節(jié)熔點:某些增碳劑能夠調(diào)節(jié)金屬的熔點,使其在鑄造過程中更易于操作,降低能耗。增強耐磨性:通過增加碳含量,增碳劑可以顯著提高金屬材料的耐磨性,延長其使用壽命。三、增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域非常***,主要包括:鑄造行業(yè):在鑄造過程中,增碳劑被用來提高鑄鐵的碳含量,以改善鑄件的機械性能和表面質(zhì)量。鋼鐵冶煉:在鋼鐵生產(chǎn)中,增碳劑用于調(diào)整鋼的成分,確保其滿足特定的性能要求。特種合金生產(chǎn):在一些高性能合金的生產(chǎn)中,增碳劑的使用能夠***提升合金的性能,滿足航空航天、汽車等**領(lǐng)域的需求。徐匯區(qū)節(jié)能增碳劑廠家價格
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