爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí)，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率。這對(duì)厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過(guò)處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上。對(duì)于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制。...

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進(jìn)行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫...

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見(jiàn)的球化元素，因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng)，可以有效地促進(jìn)石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強(qiáng)球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據(jù)成分的不同，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國(guó)，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn)，具有球化能力強(qiáng)、資源豐富、價(jià)格低廉、易于煉制等特點(diǎn)。此外，根據(jù)鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。低...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。(6)球化后白口傾向大。徐匯區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，以下是關(guān)于球化劑的詳...

稀土硅鐵合金我國(guó)從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國(guó)稀土公司生產(chǎn)，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點(diǎn)為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進(jìn)行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來(lái)決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系。原鐵水中的硅量、磷量對(duì)合金加入量略有影響，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮。”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。普陀區(qū)...

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則...

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí)，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí)，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見(jiàn)的球化元素，因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng)，可以有效地促進(jìn)石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強(qiáng)球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據(jù)成分的不同，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國(guó)，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn)，具有球化能力強(qiáng)、資源豐富、價(jià)格低廉、易于煉制等特點(diǎn)。此外，根據(jù)鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。含...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。浦東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑銷售廠家爐內(nèi)熔融法是...

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí)，要及時(shí)扒渣，以免“回硫”，消耗過(guò)多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素，數(shù)量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時(shí)，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位，以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問(wèn)題，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問(wèn)題，對(duì)以上的討論和分析，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問(wèn)題。除釔具有強(qiáng)的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。寶山區(qū)節(jié)能球化劑銷...

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。崇明區(qū)綠色球化劑圖片球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過(guò)...

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí)，要及時(shí)扒渣，以免“回硫”，消耗過(guò)多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素，數(shù)量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時(shí)，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位，以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問(wèn)題，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問(wèn)題，對(duì)以上的討論和分析，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問(wèn)題。(6)球化后白口傾向大。楊浦區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí)，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí)，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒(méi)有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn)，但是由于稀土沒(méi)有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進(jìn)，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。除釔具有強(qiáng)的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能...

鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生...

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹：一、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀，從而得到球墨鑄鐵。這種鑄鐵具有**度、高韌性，同時(shí)保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素，包括鎂（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、鈣（Ca）、鋇（Ba）、鐵（Fe）等。其中，鎂是**主要的球化元素，稀土元素則常作為輔助球化元素使用。三、種類與特點(diǎn)球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類。鎂球化劑主要以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金、銅鎂合金等。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。此外...

在鑄鐵過(guò)程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長(zhǎng)時(shí)間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點(diǎn)1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑供...

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí)，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí)，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

二、球化劑的類型常見(jiàn)的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進(jìn)石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進(jìn)石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動(dòng)性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進(jìn)一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三、球化劑的作用機(jī)制球化劑的作用機(jī)制主要是通過(guò)改變鑄鐵中石墨的成核和生長(zhǎng)過(guò)程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時(shí)，它們會(huì)與鑄鐵中的硫、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進(jìn)了石墨的球化過(guò)程。球化劑粉化，合金粒度...

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時(shí)，不能把合金置于包底，這樣合金會(huì)凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。奉賢區(qū)節(jié)能球化劑廠家價(jià)格我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化...

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí)，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率。這對(duì)厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過(guò)處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上。對(duì)于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制。...

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水。這時(shí)臺(tái)金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進(jìn)，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會(huì)引起鈦的積累和污染的問(wèn)題。因此仍需進(jìn)一步研究無(wú)鈦的蠕化劑。我國(guó)生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。處理時(shí)合金放入包底，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進(jìn)一步改進(jìn)。這種合金經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。上海附近球化劑供應(yīng)蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈，安全無(wú)保證。(4) 含量過(guò)高，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹(shù)脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹(shù)脂砂膜捅破。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過(guò)多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn)，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈，安全無(wú)保證。(4) 含量過(guò)高，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹(shù)脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹(shù)脂砂膜捅破。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過(guò)多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn)，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

（2）處理前鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低；過(guò)高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重；過(guò)低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度，球化劑放在包中裝的太松，反應(yīng)過(guò)于激烈，如出鐵溫度過(guò)低，則應(yīng)及時(shí)捅開(kāi)包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過(guò)度氧化，在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí)，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。長(zhǎng)寧區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家價(jià)格蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過(guò)量加入。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí)，仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。奉賢區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑供應(yīng)鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范...