經(jīng)高溫處理后,其含碳量超過90%以上之纖維材料,稱之為碳纖維。碳纖維之種類分類有許多方法,可依原料、特性、處理溫度與形狀來分類。若依原料可分為纖維素纖維系之嫘縈(Rayon)系與木質(zhì)(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;瀝青(Pitch)系;?酚樹脂系與?氣相碳纖系等六種。若依特性則分為普通碳纖維;**度高模數(shù)碳纖維與活性碳纖維等三種。普通碳纖維之強力在120㎏/㎜2以下,楊氏模數(shù)(Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者稱之;**度高模數(shù)者,則強力在150㎏/㎜2以上,模數(shù)在17000㎏/㎜2以上時稱之。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。江陰定制碳纖維貨源充足
ACF的表面官能團的種類、數(shù)量給吸附和催化帶來了重大影響,因此,一些研究者通過改性的方法來更有效地挖掘活性碳纖維的潛力。目前活性碳纖維表面改性的技術(shù)主要包括化學(xué)溶液浸漬、高溫熱處理,化學(xué)氣相沉淀,電極氧化,微波處***相反應(yīng)和低溫等離子體等?;瘜W(xué)溶液浸漬化學(xué)溶液浸漬是將活性碳纖維浸漬在一定的化學(xué)溶液中,使其表面化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,從而提高活性碳纖維的一定化學(xué)反應(yīng)與催化反應(yīng)能力的方法。不同化學(xué)溶液浸漬可以達到不同的改性效果,一般常用的化學(xué)溶液有硝酸、硫酸、H2O2、磷酸、鹽酸等,其它的還有一些金屬化合物溶液,如NaOH、KOH、FeSO4、MnSO4、AgNO3、Co+等。硝酸浸漬是應(yīng)用**多的一種表面改性方法,易改變活性碳纖維的表面化學(xué)性質(zhì),也易改變其比表面積和孔結(jié)構(gòu)。以硝酸為處理液氧化載體ACF可以提高催化劑的反應(yīng)活性。新吳區(qū)靠譜的碳纖維銷售廠若依加工處理溫度分類時,則可分為耐炎質(zhì);碳素質(zhì)與石墨質(zhì)等三種。
1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維(HPCF)成功,年產(chǎn)量為113t,1982年增至230t,1985年增至311t。1982年起,日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等,先后生產(chǎn)出**、超**、高模量、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品,碳纖維拉伸強度從3.5GPa提高到5.5GPa,小規(guī)模產(chǎn)品達7.0GPa。模量從230GPa提高到600GPa,這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破,使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段。
X 射線檢測是X 射線機的比較大探測厚度可達500 mm,探傷靈敏度在2 %左右,配合機械自動傳動機構(gòu)還可實現(xiàn)連續(xù)批量檢測,但無法檢測尺寸過小的缺陷。與超聲波檢測法相比,X 射線檢測費用高, 需要**場地。 [2]聲發(fā)射檢測聲發(fā)射技術(shù)是物體在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下,根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷發(fā)出的應(yīng)力波判斷損傷程度的一種動態(tài)無損檢測方法,能連續(xù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷的全過程,幾乎不受材料的限制,但不能檢測靜止缺陷。因此,聲發(fā)射檢測可以用來對碳素制品內(nèi)部缺陷進行實時動態(tài)檢測,但對非加載狀態(tài)的碳素制品內(nèi)部缺陷的檢測無能為力。 [2]隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。
用于空氣凈化,可有效去除空氣中各種有害惡臭物質(zhì),尤其是致*物質(zhì)、芳香族類的化合物(如苯類,醛類)可使空氣潔凈清新。用于污水處理,適用于處理含酚、醫(yī)藥、硫醇等難以分解的有機廢水。用于食品、飲料、醫(yī)藥的凈水處理;制糖釀酒行業(yè)生產(chǎn)中的脫色除臭、飲用水的凈化、殺菌,自來水中去除余氯等用途。電子及能源方面的應(yīng)用、可生產(chǎn)高容量電容、畜電池電極、導(dǎo)電發(fā)熱材料等。在***防護方面可用于戰(zhàn)地施救做手套、敷料、綁帶和防化屏,以及防化**的化學(xué)防護服,還可用于***床品及***醫(yī)用床品。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合,制造先進復(fù)合材料。南京選擇碳纖維價目
這兩種分級法都有不足之處。江陰定制碳纖維貨源充足
超聲波檢測碳素制品晶粒粗大,內(nèi)部易產(chǎn)生局部疏松、裂紋和孔洞等缺陷,超聲波衰減相當嚴重,特別是同一尺寸同一制品的不同部位,超聲波衰減亦不相同,給檢測帶來很大困難。利用美國泛美公司和武漢巖海公司的超聲波探傷儀分別對40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的陰極碳塊進行內(nèi)部人工缺陷(1,2 和5 mm 的橫通孔和盲孔)檢測,探頭發(fā)射頻率為40 和100 kHz,0. 5 和1 MHz等,測試時分別采用自發(fā)自收和一發(fā)一收兩種方式,接收到的超聲波信號經(jīng)A /D 轉(zhuǎn)換后送入計算機。由于衰減嚴重,均未得到有意義的返回波形。因此,初步認為碳制品內(nèi)部缺陷不宜采用超聲脈沖回波法進行檢測。江陰定制碳纖維貨源充足
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