油研海特克楊戀誠功率

楊戀誠自2010年接任管理層以來，便錨定“**液壓元件國產(chǎn)化”戰(zhàn)略。面對當(dāng)時(shí)國內(nèi)90%液壓泵依賴博世力士樂、川崎重工等外資品牌的困境，他力排眾議投入重金研發(fā)高壓柱塞泵。2012年組建50人專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)4年攻克材料熱處理工藝，成功量產(chǎn)壓力等級達(dá)35MPa的HVP系列柱塞泵，壽命突破2萬小時(shí)，節(jié)能效率較日系產(chǎn)品提升15%。該產(chǎn)品2016年通過三一重工極端工況測試，替代進(jìn)口成本降低40%，當(dāng)年銷售額激增2.3億元。至2020年，海特克液壓泵在國內(nèi)挖掘機(jī)市場占有率超60%，成為徐工、中聯(lián)重科**供應(yīng)商，真正實(shí)現(xiàn)“卡脖子”技術(shù)的破局。

為實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的精細(xì)把控，楊戀誠還為海特克引入了德國蔡司三坐標(biāo)儀這一行業(yè)前列檢測設(shè)備。相較于傳統(tǒng)檢測工具只能測量單一維度尺寸，該設(shè)備可通過三維掃描技術(shù)，對產(chǎn)品的復(fù)雜幾何形狀、形位公差進(jìn)行全尺寸檢測，精度能達(dá)到微米級（0.001mm），相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的 1/60。在關(guān)鍵零部件生產(chǎn)中，每批次產(chǎn)品都會隨機(jī)抽取樣本送入檢測室，通過三坐標(biāo)儀生成的三維數(shù)據(jù)模型，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精細(xì)比對，哪怕是 0.005mm 的偏差也會被系統(tǒng)自動標(biāo)記，倒逼生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化工藝參數(shù)。這種 “用數(shù)據(jù)說話” 的檢測方式，徹底告別了過去 “憑經(jīng)驗(yàn)判斷” 的粗放模式，讓質(zhì)量管控從 “定性” 轉(zhuǎn)向 “定量”，為 “零缺陷” 提供了硬核技術(shù)支撐。大型海特克楊戀誠重量楊戀誠推數(shù)字化管理，建多維度數(shù)據(jù)體系，海特克經(jīng)營效率升，管理成本降 20%。

楊戀誠決策投入2.5億元進(jìn)行智能化改造：引進(jìn)自動化生產(chǎn)線、升級鑄造工藝、采用高抗污材料。改造后，工廠自動化率達(dá)80%，產(chǎn)品壽命延長30%，不良率下降至0.1%以下。2021年，生產(chǎn)線24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)滿足訂單需求，產(chǎn)能提升60%，成為中聯(lián)重科等客戶的**供應(yīng)商楊戀誠主導(dǎo)公司構(gòu)建護(hù)城河，核心專利覆蓋液壓泵、閥、馬達(dá)等產(chǎn)品。例如，其父楊小理的發(fā)明專利“電液融合雙容積變動力控制系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)0.07秒壓力響應(yīng)與60-70%節(jié)能效率，技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。公司研發(fā)的第三代液壓元件為中聯(lián)重科等客戶節(jié)省成本三分之一，轉(zhuǎn)化率超90%，形成“研發(fā)-**-市場”閉環(huán)。

在全球化浪潮中，楊戀誠憑借前瞻性的戰(zhàn)略眼光，帶領(lǐng)海特克突破本土市場局限，將產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球 20 余國，不僅構(gòu)建起穩(wěn)固的國際化銷售網(wǎng)絡(luò)，更在國際市場的風(fēng)浪中展現(xiàn)出強(qiáng)勁的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，成為國產(chǎn)液壓元件走向世界的重要推手?！爸变N為主、批發(fā)為輔”：構(gòu)建精細(xì)化國際銷售網(wǎng)絡(luò)為打破國產(chǎn)液壓產(chǎn)品在國際市場 “貼牌代工” 的被動局面，楊戀誠確立了 “直銷為主、批發(fā)為輔” 的國際化戰(zhàn)略，通過在重點(diǎn)區(qū)域布局實(shí)體分公司，實(shí)現(xiàn)對海外市場的深度滲透與精細(xì)服務(wù)。截至 2024 年，海特克已在德國慕尼黑、美國休斯頓、印度班加羅爾、巴西圣保羅等 7 個(gè)全球關(guān)鍵市場設(shè)立分公司，每個(gè)分公司均配備本土化的銷售團(tuán)隊(duì)與技術(shù)服務(wù)人員 —— 這些團(tuán)隊(duì)成員不僅熟悉當(dāng)?shù)卣Z言與市場規(guī)則，更深入了解區(qū)域內(nèi)客戶的個(gè)性化需求，例如為歐洲客戶提供符合 CE 認(rèn)證的定制化液壓系統(tǒng)方案，為東南亞客戶優(yōu)化產(chǎn)品的高溫高濕適應(yīng)性設(shè)計(jì)。楊戀誠推動企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液壓元件全流程可追溯，生產(chǎn)效率提升近三成。

2020 年以來，海特克通過 “稅務(wù)管家” 服務(wù)累計(jì)享受減稅超2600 萬元。而這筆 “政策紅利” 被楊戀誠全部反哺至研發(fā)領(lǐng)域：其中 1500 萬元用于升級德國蔡司三坐標(biāo)檢測設(shè)備、搭建液壓系統(tǒng)仿真實(shí)驗(yàn)室；800 萬元投入高壓柱塞泵降噪技術(shù)、新能源液壓元件等前沿研發(fā)項(xiàng)目；剩余 300 萬元用于引進(jìn)海外液壓技術(shù)。這種 “政策減負(fù) — 研發(fā)投入 — 技術(shù)突破” 的良性循環(huán)，讓海特克研發(fā)投入占比從 2020 年的 4.5% 提升至 2024 年的 6.2%，核心專利數(shù)量年均增長 18%，進(jìn)一步鞏固了技術(shù)優(yōu)勢。楊戀誠以實(shí)業(yè)報(bào)國，助液壓產(chǎn)業(yè)從 “替代進(jìn)口” 到 “定義標(biāo)準(zhǔn)”，顯企業(yè)家擔(dān)當(dāng)。大型海特克楊戀誠重量

在楊戀誠的推動下，海特克建立快速響應(yīng)的售后服務(wù)體系，及時(shí)解決客戶難題，用貼心服務(wù)筑牢客戶信任基石。油研海特克楊戀誠功率

2018年，楊戀誠主導(dǎo)啟動智慧工廠計(jì)劃，斥資2.5億元引進(jìn)德國通快激光切割機(jī)、日本馬扎克加工中心等設(shè)備，打造全流程數(shù)字化生產(chǎn)線。通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控2000余個(gè)工藝參數(shù)，關(guān)鍵工序自動化率從35%提升至80%，產(chǎn)品不良率降至0.1%以下。以齒輪泵生產(chǎn)線為例：機(jī)械手自動上下料使單件工時(shí)縮短至18秒，高精度視覺檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微米級公差控制。2021年新工廠投產(chǎn)后，液壓閥月產(chǎn)能從8萬臺躍升至25萬臺，支撐中聯(lián)重科百億級訂單交付，被浙江省經(jīng)信廳列為“未來工廠”試點(diǎn)。油研海特克楊戀誠功率