昆山聚澤新材料科技有限公司2025-08-15
系統(tǒng)性創(chuàng)新:研發(fā)體系——每年投入營收5%研發(fā)經(jīng)費,配備DSC/TGA等檢測設(shè)備18臺;工藝突破——開發(fā)低溫高分散技術(shù)(加工溫度<180℃),解決熱敏顏料降解難題;標準建設(shè)——主導(dǎo)制定7項企業(yè)標準(如《汽車內(nèi)飾母粒耐刮擦測試法》)。典型案例:通過表面接枝改性(馬來酸酐接枝率>0.8%),使PP母粒在尼龍基體的分散度提升50%,拓展跨材料應(yīng)用場景。
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核要投入領(lǐng)域:基礎(chǔ)研究——聯(lián)合高校建立顏料-載體界面作用模型,優(yōu)化偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計;應(yīng)用開發(fā)——針對新能源汽車部件,推出耐冷熱循環(huán)(-40℃~150℃)母粒系列;智能生產(chǎn)——部署MES系統(tǒng)實時采集扭矩/熔壓等32項參數(shù),通過AI算法預(yù)測質(zhì)量波動(準確率>95%)。近三年改進成果:熔體流動指數(shù)穩(wěn)定性提升40%(RSD<1.8%),噸產(chǎn)品能耗下降25%,定制配方開發(fā)周期縮短至72小時。
技術(shù)研發(fā)聚焦三大方向:材料創(chuàng)新——開發(fā)低分子量分散劑(分子量2000-4000)提升顏料承載率至55%;工藝升級——研發(fā)雙階排氣擠出工藝(真空度-0.095MPa),將揮發(fā)物含量降至<0.15%;設(shè)備改造——在螺桿捏合段引入超剪切模塊(剪切速率>5000s?1),使5μm團聚體減少90%。工藝改進成果:①工程塑料色母粒耐溫提升至300℃(PC載體+納米包覆技術(shù));②水性色漿應(yīng)用產(chǎn)線降低VOC排放70%;③建立工藝參數(shù)知識庫,覆蓋98%常用樹脂體系。
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