激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市面價

來源: 發(fā)布時間:2025-08-17

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低,確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴(yán)格控制雜質(zhì):首先對鐵礦石進(jìn)行磁選與浮選,將硫、磷含量降至 0.01% 以下;其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護(hù),避免氧化夾雜;再通過 1500 目精密篩分與磁選,去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測,該粉末中的氧含量≤50ppm,氮含量≤30ppm,非金屬夾雜物總量≤0.005%,遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少,在疲勞測試中,模具的循環(huán)壽命可達(dá) 100 萬次以上,而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應(yīng)用中,低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中,開裂率從 5% 降至 1% 以下,特別適用于制作要求高壽命的精密模具,如電機(jī)鐵芯沖片模具、連接器成型模具等,為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單,易操作。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市面價

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高速鋼粉末選博厚新材料,可實現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強(qiáng)化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設(shè)計,使得高速鋼粉末在噴涂或燒結(jié)過程中,能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度,可達(dá) 65-68HRC,以保證優(yōu)異的耐磨性;而靠近芯部的區(qū)域硬度逐漸降低,保持較好的韌性,避免刀具在使用過程中出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。這種梯度結(jié)構(gòu)的形成,是通過控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實現(xiàn)的,例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素,并通過分段式的加熱和冷卻過程,使合金元素在不同區(qū)域形成不同的析出相。在實際應(yīng)用中,采用這種梯度強(qiáng)化的刀具,在加工高硬度材料時,既能夠承受劇烈的磨損,又能抵御沖擊載荷,使用壽命比傳統(tǒng)均質(zhì)刀具提高了一倍以上。某齒輪加工廠使用該工藝制作的齒輪銑刀,加工效率提升了 30%,同時刀具的更換頻率降低了 50%。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末市場報價博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具,鋒利度保持時間更長。

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博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級,滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發(fā),近三年完成 5 代粉末升級:從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎(chǔ)配方,到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性,再到第 5 代納米復(fù)合粉末(含 5% 納米 WC 顆粒),使刀具壽命提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 2 倍。針對新能源汽車電機(jī)殼加工需求,開發(fā)出超細(xì)晶粉末(晶粒尺寸≤5μm),制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機(jī)軸,效率提升 30%;為航空航天領(lǐng)域定制的低氧粉末(氧含量≤30ppm),3D 打印成型件致密度達(dá) 99.8%,滿足飛行器結(jié)構(gòu)件要求。研發(fā)團(tuán)隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數(shù)據(jù)庫",收錄 3000 + 組工藝參數(shù),可快速響應(yīng)客戶的個性化需求,例如為某航天企業(yè) 45 天內(nèi)開發(fā)出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高,耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達(dá) 18-20%,遠(yuǎn)高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素,能夠與碳形成穩(wěn)定的碳化鎢(WC)硬質(zhì)相,這些硬質(zhì)相均勻分布在鋼的基體中,像無數(shù)個堅硬的小顆粒,能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中,使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具,其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如,在加工灰鑄鐵件時,普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm,而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm,耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下,能夠加工更多的工件,減少了刀具的更換次數(shù),提高了生產(chǎn)效率。同時,對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料,高鎢含量的高速鋼刀具也能表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印,復(fù)雜模具一次成型。

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博厚新材料高速鋼粉末氧含量低,≤50ppm,減少涂層氣孔。公司通過全流程惰性氣體保護(hù)控制氧含量:原料熔煉在氬氣保護(hù)下進(jìn)行,氧分壓控制在 10Pa 以下;霧化制粉采用純度 99.999% 的氮?dú)庾鳛殪F化介質(zhì);粉末儲存與運(yùn)輸全程密封,避免二次氧化。經(jīng)氧氮分析儀檢測,粉末氧含量穩(wěn)定在 30-50ppm,遠(yuǎn)低于行業(yè) 80ppm 的標(biāo)準(zhǔn)。低氧含量使粉末在激光熔覆或等離子堆焊過程中,不易形成氧化夾雜與氣孔,涂層氣孔率≤0.5%,而普通粉末涂層的氣孔率常達(dá) 2% 以上。在液壓活塞桿的激光熔覆修復(fù)中,采用該粉末的涂層經(jīng) 20MPa 水壓測試無滲漏,而普通粉末涂層在 15MPa 時即出現(xiàn)滲漏。低氣孔率涂層的耐腐蝕性也更優(yōu)異,鹽霧測試中出現(xiàn)白銹的時間從 200 小時延長至 500 小時,特別適合液壓、氣動等高壓密封部件的表面強(qiáng)化,提升了產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具,耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密,不易脫落。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市面價

高速鋼粉末選博厚新材料,可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動性與壓制成型性:粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3,霍爾流速≤25s/50g,能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細(xì)微結(jié)構(gòu),如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中,粉末的壓縮性可達(dá) 6.8g/cm3(壓制壓力 600MPa),經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%,且各向同性收縮偏差≤0.1%,使復(fù)雜刀具的近凈成形率達(dá) 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例,傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料,而采用該粉末近凈成形后,材料利用率從 70% 提升至 90%,單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內(nèi)冷卻孔的整體刀具,粉末可直接填充孔道結(jié)構(gòu),避免后續(xù)鉆孔加工,生產(chǎn)周期縮短 50%,尤其適合航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜異形刀具制造,滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市面價