抗氧化模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)價(jià)格

博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達(dá) 95%，送粉更順暢。抗氧化模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)價(jià)格

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優(yōu)異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩(wěn)定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過(guò)程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經(jīng)測(cè)試，該粉末燒結(jié)后硬度為 66HRC，經(jīng) 560℃×1 小時(shí)三次回火處理后，硬度仍達(dá) 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時(shí)，刀具刃口溫度常達(dá) 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達(dá) 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時(shí)即出現(xiàn)明顯磨損。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達(dá) 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。復(fù)雜刀具模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)價(jià)博厚新材料高速鋼粉末粉末流動(dòng)性好，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過(guò) 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設(shè)計(jì)，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠(yuǎn)低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過(guò)添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨(dú)特的 "微孔隙設(shè)計(jì)"（孔隙率控制在 1-2%）能儲(chǔ)存脫模劑，延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時(shí)需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長(zhǎng)至 24 小時(shí)，單日產(chǎn)能提升 15%。在耐熱沖擊測(cè)試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無(wú)裂紋產(chǎn)生，使用壽命達(dá) 12 個(gè)月，是普通模具鋼的 3 倍。?采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。公司通過(guò)三級(jí)原料提純工藝嚴(yán)格控制雜質(zhì)：首先對(duì)鐵礦石進(jìn)行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)，避免氧化夾雜；再通過(guò) 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測(cè)，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少，在疲勞測(cè)試中，模具的循環(huán)壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬(wàn)次。在冷擠壓模具應(yīng)用中，低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中，開(kāi)裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機(jī)鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。成形模模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升?？寡趸＞咪?高速鋼粉末市場(chǎng)價(jià)格

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過(guò)程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實(shí)現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時(shí)，公司通過(guò)優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過(guò)程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過(guò)程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長(zhǎng)了 30%，且軋出的板材表面質(zhì)量更加穩(wěn)定?？寡趸＞咪?高速鋼粉末市場(chǎng)價(jià)格