超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時，公司通過優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長了 30%，且軋出的板材表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過 ISO9001 認證。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產(chǎn)線使用。該粉末經(jīng)氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統(tǒng)對流動性的嚴(yán)苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產(chǎn)線上，其表現(xiàn)為：送粉管道（內(nèi)徑 8mm）無堵塞，連續(xù) 8 小時生產(chǎn)的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復(fù)雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設(shè)備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環(huán)境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區(qū)自動化生產(chǎn)中的結(jié)塊難題，某珠三角企業(yè)使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節(jié)省原材料成本 80 萬元。?超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備高速鋼粉末選博厚新材料，可實現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強化。

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后硬度可達 65HRC 以上。這一性能得益于其科學(xué)的合金成分設(shè)計與嚴(yán)格的生產(chǎn)管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩(wěn)定在 3.0%-3.5%，能在燒結(jié)過程中形成大量細小彌散的 VC 硬質(zhì)相，提升材料硬度。生產(chǎn)中采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導(dǎo)致的硬度波動。經(jīng)實驗驗證，該粉末在 1220℃真空燒結(jié)并經(jīng) 560℃三次回火處理后，硬度穩(wěn)定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過 ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數(shù)可達傳統(tǒng)高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。這一高精度得益于粉末冶金工藝的優(yōu)勢：粉末經(jīng)等靜壓成型與真空燒結(jié)后，材料致密度達 99.8%，內(nèi)部組織均勻，無鍛造缺陷，刀具刃口的磨削精度可達 0.001mm。在滾刀制作中，齒形誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，導(dǎo)程誤差≤0.005mm/100mm，遠超普通高速鋼滾刀的 IT7 級精度。用該粉末制作的模數(shù) 3mm 的漸開線滾刀，加工 45# 鋼齒輪時，齒輪精度達 IT5 級，齒面粗糙度 Ra0.8μm，無需后續(xù)珩齒工序。在汽車變速箱齒輪生產(chǎn)中，這種高精度刀具使齒輪的嚙合噪音降低 3 分貝，傳動效率提升 2%。此外，粉末冶金刀具的刃口保持性好，加工 1000 件齒輪后，齒形誤差增加 0.002mm，仍能保持 IT5 級精度，而普通刀具加工 500 件后即超出精度范圍，大幅提升了批量生產(chǎn)的精度穩(wěn)定性。高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經(jīng)燒結(jié)和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC，且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當(dāng)加工 HRC60 以上的合金材料時，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對刀具的劇烈磨損。在一項針對 HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進給量為 0.15mm/r 的參數(shù)下，連續(xù)加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴(yán)重磨損而無法繼續(xù)使用。這使得博厚高速鋼粉末制作的銑刀在加工高硬度材料時具有優(yōu)勢，為航空航天、模具制造等領(lǐng)域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解決方案。模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優(yōu)良韌性與微觀結(jié)構(gòu)：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強化相，使材料的沖擊韌性達到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時，通過控制燒結(jié)溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導(dǎo)致的脆性斷裂。在切削合金結(jié)構(gòu)鋼（如 40CrNiMoA）的測試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時仍未崩刃，而傳統(tǒng)高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現(xiàn)刃口崩缺。在實際應(yīng)用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續(xù)切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優(yōu)勢更為明顯，大幅減少了因刀具失效導(dǎo)致的工件報廢，為企業(yè)降低質(zhì)量損失 30% 以上。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備