等離子堆焊鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(wù)（5kg 內(nèi)，3 個(gè)工作日出報(bào)告），通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括：客戶提交工況需求后，24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選，48 小時(shí)內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線），并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）、硬度（維氏硬度計(jì)）、結(jié)合強(qiáng)度（拉伸法）等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)），據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程，平均縮短研發(fā)周期 40%。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發(fā)需求。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末材料分類

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對高應(yīng)力磨粒磨損工況。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂，葉片壽命從 15 天延長至 60 天，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題，適用于礦山破碎機(jī)、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù)。自熔性好鎳基自熔合金粉末參考價(jià)格湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)。

博厚新材料建立的 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)制，通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務(wù)效率。客戶可通過 400 熱線、企業(yè)微信等渠道提交問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時(shí)出現(xiàn)涂層剝落，售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(shù)（燃?xì)饬髁?300L/min、噴涂距離 300mm），判斷為粉末流動(dòng)性不足導(dǎo)致，建議將粉末在 120℃烘干 2 小時(shí)并調(diào)整燃?xì)饬髁恐?350L/min，2 小時(shí)內(nèi)解決問題。若遇復(fù)雜工況，團(tuán)隊(duì)可在 24 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場 —— 某礦山企業(yè)的破碎機(jī)刮板涂層失效，售后團(tuán)隊(duì)攜帶便攜式 XRD 設(shè)備現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)是磨粒沖擊導(dǎo)致的涂層疲勞開裂，隨即優(yōu)化粉末配方（增加 5% WC），使涂層壽命從 3 個(gè)月延長至 10 個(gè)月，該機(jī)制的響應(yīng)速度與解決效率獲客戶滿意度評分 4.9/5 分。

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過優(yōu)化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題。Mg 元素在熔池凝固時(shí)形成 MgO 夾雜，作為形核細(xì)化晶粒，同時(shí)降低熔渣黏度，促進(jìn)氣體逸出，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm），采用激光熔覆工藝（功率 1200W，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測，裂紋率 0.8%，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達(dá) 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件，如渦輪葉片緣板修復(fù)，可實(shí)現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備，為航空、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐。博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國家技術(shù)認(rèn)可，霧化效率較傳統(tǒng)工藝提升 20%。

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優(yōu)異，浸泡 500 小時(shí)后表面無裂紋，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時(shí)，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速從 150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達(dá) HRC60-62，在玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm，較未涂層螺桿提升 5 倍。博厚新材料針對不同工況優(yōu)化配方，如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末，耐蝕性較常規(guī)材料提升 3 倍。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末材料分類

湖南博厚新材料產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)于進(jìn)口品牌，同等性能下價(jià)格低 30%，為客戶節(jié)省采購成本。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標(biāo)準(zhǔn)測試，結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計(jì)，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機(jī)鋼絲繩滑輪噴涂項(xiàng)目中，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗(yàn)。在此工作環(huán)境下，滑輪每小時(shí)需承受超百次的應(yīng)力循環(huán)。持續(xù)運(yùn)行 1000 小時(shí)后，經(jīng)專業(yè)檢測設(shè)備測量，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi)，且結(jié)合強(qiáng)度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是，常規(guī)結(jié)合強(qiáng)度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時(shí)，就出現(xiàn)剝落、磨損加劇等失效現(xiàn)象。這種特性，使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機(jī)、軋鋼機(jī)等重載設(shè)備的表面防護(hù)領(lǐng)域存在優(yōu)勢，能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素，大幅提升設(shè)備的使用壽命與運(yùn)行穩(wěn)定性，降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末材料分類