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羽絨服生產(chǎn)企業(yè)的半成品傳輸環(huán)節(jié),優(yōu)索德全自動(dòng)輸送式傳輸系統(tǒng)的高承重與穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì)明顯。羽絨服半成品填充羽絨后重量增加,系統(tǒng) 30-50KG 的承重負(fù)載可輕松承載,特殊款式如長(zhǎng)款羽絨服半成品,還可定制非標(biāo)載具提升承重。主軌道 110*41.5*2.8mm 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,能穩(wěn)定支撐滿載的羽絨服半成品,毛刷驅(qū)動(dòng)方式運(yùn)行平穩(wěn),避免半成品在傳輸中因晃動(dòng)導(dǎo)致羽絨分布不均。安裝方式采用吊頂安裝,利用車(chē)間高空空間,避免地面?zhèn)鬏斦加蒙a(chǎn)區(qū)域,同時(shí)減少半成品與地面接觸,降低污漬風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)據(jù)采集通過(guò) RFID 芯片記錄半成品的填充量、款式信息,傳輸至縫制工位時(shí),工人可通過(guò)終端讀取信息,準(zhǔn)確進(jìn)行后續(xù)加工,某羽絨服企業(yè)使用該系統(tǒng)后,半成品傳輸損耗率從 5% 降至 0.5%,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高。連衣裙半成品傳用優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng),毛刷驅(qū),吊筐 + 橫桿,吊頂 + 立地,RFID 記款式。江西橫擔(dān)服裝傳輸系統(tǒng)圖片
皮衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以溫和的傳輸方式保護(hù)皮衣輔料。皮衣輔料如皮革紐扣、金屬拉鏈等,材質(zhì)堅(jiān)硬但易刮花,系統(tǒng)運(yùn)行載具選用帶有緩沖墊的吊桶,避免輔料在傳輸中碰撞刮傷,主軌道 110*41.5*2.8mm 邊緣光滑,防止勾掛輔料。人工輸送方式可緩慢傳輸,工人能仔細(xì)檢查輔料狀態(tài),確保無(wú)損壞,立地安裝方式便于工人快速取放輔料,數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼記錄,避免與其他材質(zhì)輔料混淆。系統(tǒng) 30-50KG 的承重負(fù)載可滿足皮衣輔料的批量傳輸,某皮衣企業(yè)引入后,輔料刮傷率從 10% 降至 1%,產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。山東電機(jī)驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)費(fèi)用工裝夾克輔料傳用優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng),加厚主軌道,耐磨吊桶,立地安裝,RFID 提示安裝要求。
衛(wèi)衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以便捷的操作提升生產(chǎn)效率。衛(wèi)衣輔料如抽繩、螺紋袖口等,系統(tǒng)提供多種載具,抽繩可放入吊桶,螺紋袖口可懸掛在橫桿上,主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸可在衛(wèi)衣車(chē)間靈活鋪設(shè),立地安裝方式便于工人快速取放輔料。人工輸送方式能讓工人根據(jù)各工位需求,優(yōu)先傳輸急需的輔料,避免工位待料,數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼記錄,實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存,防止缺貨。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載可滿足衛(wèi)衣輔料的批量傳輸,某衛(wèi)衣企業(yè)引入后,輔料傳輸時(shí)間縮短 30%,單日產(chǎn)能提升 15%。
針織服裝工廠的輔料傳輸場(chǎng)景,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活的載具選擇滿足多樣化需求。針織服裝輔料包括彈性織帶、羅紋領(lǐng)口等,形態(tài)各異,系統(tǒng)提供吊筐、橫桿等載具,彈性織帶可放入吊筐避免纏繞,羅紋領(lǐng)口可懸掛在橫桿上防止變形。主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸能靈活穿梭于針織車(chē)間的機(jī)器設(shè)備之間,立地安裝方式便于工人在各工位間快速輸送輔料。人工輸送方式可根據(jù)輔料特性調(diào)整速度,對(duì)于易變形的羅紋領(lǐng)口,工人可緩慢推送,確保傳輸后仍保持良好形態(tài)。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼后,信息同步至車(chē)間管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)掌握輔料庫(kù)存與傳輸狀態(tài),避免缺貨。系統(tǒng) 30KG 的承重完全滿足針織輔料傳輸,某針織工廠引入后,輔料整理時(shí)間縮短 35%,生產(chǎn)流程更順暢。優(yōu)索德人工系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm,吊筐載具,立地安裝,條碼采集,30KG 承重穩(wěn)傳輔料。
服裝質(zhì)檢環(huán)節(jié)的傳輸系統(tǒng),通過(guò)整合視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢效率與準(zhǔn)確率的雙重提升。傳統(tǒng)人工質(zhì)檢依賴質(zhì)檢員的經(jīng)驗(yàn),易因疲勞、主觀判斷差異導(dǎo)致漏檢、誤檢。而質(zhì)檢傳輸系統(tǒng)在傳輸帶兩側(cè)安裝高清攝像頭與 AI 識(shí)別模塊,服裝在傳輸過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)面料瑕疵(如破洞、跳線)、縫制質(zhì)量(如線路歪斜、漏縫)以及尺寸偏差,檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在終端屏幕上,不合格產(chǎn)品會(huì)被自動(dòng)分流至復(fù)檢區(qū)域。某童裝工廠引入該系統(tǒng)后,質(zhì)檢效率從每人每小時(shí) 80 件提升至 200 件,漏檢率從 5% 降至 0.3%,同時(shí)減少了 60% 的質(zhì)檢人工成本,為企業(yè)節(jié)省了大量開(kāi)支。衛(wèi)衣抽繩用優(yōu)索德人工系統(tǒng),吊桶載具,立地安裝,條碼記庫(kù)存,主軌道靈活鋪,承重 30KG。50KG服裝傳輸系統(tǒng)定制
優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳婚紗半成品,軟掛鉤,吊頂安裝,RFID 記刺繡位,主軌道防勾絲。江西橫擔(dān)服裝傳輸系統(tǒng)圖片
大型服裝企業(yè)的半成品傳輸環(huán)節(jié),優(yōu)索德全自動(dòng)輸送式服裝傳輸系統(tǒng)憑借毛刷驅(qū)動(dòng)與數(shù)據(jù)采集功能,實(shí)現(xiàn)了高效智能化管理。 系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸設(shè)計(jì),能適配多數(shù)車(chē)間的軌道鋪設(shè)需求,毛刷驅(qū)動(dòng)方式運(yùn)行平穩(wěn),可避免半成品在傳輸過(guò)程中因震動(dòng)出現(xiàn)位移、損壞。 運(yùn)行載具選用橫桿搭配吊筐,橫桿能穩(wěn)定懸掛半成品服裝,吊筐則可放置配套輔料,實(shí)現(xiàn)半成品與輔料的同步傳輸。 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)采用 RFID 芯片技術(shù),每個(gè)載具均配備專屬芯片,可實(shí)時(shí)記錄傳輸物品的類型、目的地、傳輸時(shí)間等信息,管理人員通過(guò)后臺(tái)即可準(zhǔn)確掌握傳輸動(dòng)態(tài)。某運(yùn)動(dòng)服生產(chǎn)企業(yè)使用該系統(tǒng)后,半成品從裁剪車(chē)間到縫制車(chē)間的傳輸時(shí)間縮短 40%,且借助 RFID 數(shù)據(jù)追溯,半成品丟失率降至 0,30-50KG 的承重負(fù)載輕松應(yīng)對(duì)不同款式運(yùn)動(dòng)服半成品的傳輸需求。江西橫擔(dān)服裝傳輸系統(tǒng)圖片
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