福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-09-01

針織服裝工廠的輔料傳輸場(chǎng)景,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活的載具選擇滿足多樣化需求。針織服裝輔料包括彈性織帶、羅紋領(lǐng)口等,形態(tài)各異,系統(tǒng)提供吊筐、橫桿等載具,彈性織帶可放入吊筐避免纏繞,羅紋領(lǐng)口可懸掛在橫桿上防止變形。主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸能靈活穿梭于針織車間的機(jī)器設(shè)備之間,立地安裝方式便于工人在各工位間快速輸送輔料。人工輸送方式可根據(jù)輔料特性調(diào)整速度,對(duì)于易變形的羅紋領(lǐng)口,工人可緩慢推送,確保傳輸后仍保持良好形態(tài)。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼后,信息同步至車間管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)掌握輔料庫(kù)存與傳輸狀態(tài),避免缺貨。系統(tǒng) 30KG 的承重完全滿足針織輔料傳輸,某針織工廠引入后,輔料整理時(shí)間縮短 35%,生產(chǎn)流程更順暢。針織服裝輔料用優(yōu)索德人工系統(tǒng),軟吊筐,立地安裝,條碼記庫(kù)存,主軌道防勾絲,承重 30KG。福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制

福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制,傳輸系統(tǒng)

衛(wèi)衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以便捷的操作提升生產(chǎn)效率。衛(wèi)衣輔料如抽繩、螺紋袖口等,系統(tǒng)提供多種載具,抽繩可放入吊桶,螺紋袖口可懸掛在橫桿上,主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸可在衛(wèi)衣車間靈活鋪設(shè),立地安裝方式便于工人快速取放輔料。人工輸送方式能讓工人根據(jù)各工位需求,優(yōu)先傳輸急需的輔料,避免工位待料,數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼記錄,實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存,防止缺貨。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載可滿足衛(wèi)衣輔料的批量傳輸,某衛(wèi)衣企業(yè)引入后,輔料傳輸時(shí)間縮短 30%,單日產(chǎn)能提升 15%。福建40KG服裝傳輸系統(tǒng)規(guī)格優(yōu)索德系統(tǒng)適配多場(chǎng)景,人工 / 全自動(dòng)可選,主軌固定尺寸,多載具,雙安裝,雙采集,30-50KG 承重。

福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制,傳輸系統(tǒng)

服裝回收處理工廠中,分類傳輸系統(tǒng)為廢舊服裝的回收再利用提供了助力。廢舊服裝需要根據(jù)材質(zhì)(如棉、化纖、羊毛)進(jìn)行分類處理,傳統(tǒng)人工分類效率低、準(zhǔn)確率差,影響后續(xù)的再利用流程。分類傳輸系統(tǒng)通過(guò)面料識(shí)別技術(shù)與分揀裝置,廢舊服裝在傳輸過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)面料材質(zhì),隨后驅(qū)動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)將不同材質(zhì)的服裝分流至對(duì)應(yīng)處理區(qū)域,如棉質(zhì)服裝送至纖維化處理區(qū),化纖服裝送至熔融再生區(qū)。系統(tǒng)還可識(shí)別服裝的破損程度,將可修復(fù)的服裝分流至翻新區(qū)域,提高資源利用率。某廢舊服裝回收工廠引入該系統(tǒng)后,分類效率提升 5 倍,分類準(zhǔn)確率達(dá)到 98%,廢舊服裝的再利用率從 40% 提升至 65%,為服裝行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支持。

服裝品牌的區(qū)域配送中心中,交叉帶式服裝傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多門店訂單的高效分揀。區(qū)域配送中心需要為周邊數(shù)十家門店配送服裝,傳統(tǒng)分揀方式易出現(xiàn)訂單混淆、配送延遲問(wèn)題。交叉帶式系統(tǒng)由主傳輸帶與多條分支傳輸帶組成,每條分支傳輸帶對(duì)應(yīng)一家門店,當(dāng)服裝包裹通過(guò)主傳輸帶時(shí),掃碼設(shè)備識(shí)別門店信息,隨后交叉帶裝置將包裹平穩(wěn)轉(zhuǎn)移至對(duì)應(yīng)分支傳輸帶,終集中到門店配送區(qū)域。該系統(tǒng)每小時(shí)可處理 8000 件門店訂單,分揀準(zhǔn)確率達(dá)到 99.9%,相比人工分揀,配送準(zhǔn)備時(shí)間縮短 50%,確保各門店能夠及時(shí)補(bǔ)貨,避免因缺貨影響銷售。非標(biāo)件傳輸選優(yōu)索德系統(tǒng),主軌 110*41.5*2.8mm,定制載具,吊頂 / 立地,RFID / 條碼,承重另計(jì)。

福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制,傳輸系統(tǒng)

服裝企業(yè)的原材料倉(cāng)庫(kù)中,立體倉(cāng)儲(chǔ)與傳輸系統(tǒng)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了面料存儲(chǔ)的高效利用。傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫(kù)存儲(chǔ)面料時(shí),空間利用率低,且人工取料耗時(shí)較長(zhǎng)。立體倉(cāng)儲(chǔ)傳輸系統(tǒng)通過(guò)高層貨架存儲(chǔ)面料卷,配合堆垛機(jī)與傳輸軌道,當(dāng)需要調(diào)取面料時(shí),控制系統(tǒng)接收指令后,堆垛機(jī)會(huì)準(zhǔn)確定位到對(duì)應(yīng)貨架位置,將面料卷取出并放置在傳輸帶上,傳輸至倉(cāng)庫(kù)出口。系統(tǒng)還可根據(jù)面料的材質(zhì)、顏色、用途進(jìn)行分類存儲(chǔ),通過(guò)掃碼即可快速查詢面料庫(kù)存與存放位置,實(shí)現(xiàn) “貨找人大幅” 向 “人找貨” 的轉(zhuǎn)變。某中型服裝企業(yè)引入該系統(tǒng)后,倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)容量提升 2 倍,面料調(diào)取時(shí)間從平均 20 分鐘縮短至 5 分鐘,庫(kù)存盤點(diǎn)效率提升 80%,有效解決了原材料管理混亂的問(wèn)題。優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳運(yùn)動(dòng)外套網(wǎng)布,防滑傳輸板,吊頂對(duì)接裁剪機(jī),RFID 調(diào)針距。山東服裝傳輸系統(tǒng)哪個(gè)好

全自動(dòng)優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動(dòng),主軌道 110*41.5*2.8mm,吊桶載具,吊頂安裝,50KG 承重高效傳。福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制

服裝出口的集裝箱裝載環(huán)節(jié),自動(dòng)化裝卸傳輸系統(tǒng)大幅降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。傳統(tǒng)服裝裝載依賴工人將包裝好的服裝箱搬運(yùn)至集裝箱內(nèi),不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,還易因堆放不規(guī)則導(dǎo)致空間浪費(fèi),增加運(yùn)輸成本。自動(dòng)化裝卸系統(tǒng)通過(guò)延伸式傳輸帶與液壓升降平臺(tái),將傳輸帶直接對(duì)接集裝箱門口,服裝箱通過(guò)傳輸帶自動(dòng)進(jìn)入集裝箱內(nèi),同時(shí)系統(tǒng)配備的導(dǎo)向裝置會(huì)引導(dǎo)箱子整齊堆放,優(yōu)化利用集裝箱空間。以某服裝出口企業(yè)為例,使用該系統(tǒng)后,一個(gè) 40 英尺集裝箱的裝載時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí),所需人工從 6 人減少至 2 人,且每箱可多裝載 15% 的服裝,單次運(yùn)輸成本降低 8%,長(zhǎng)期下來(lái)為企業(yè)節(jié)省了大量物流開支。福建吊頂服裝傳輸系統(tǒng)定制

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標(biāo)簽: 傳輸系統(tǒng)