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中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的可搬遷特性,為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接,拆卸過程簡便且不易損壞,某光電企業(yè)在搬遷時,90% 的模塊材料被成功重復(fù)利用,需更換密封膠與過濾器等易損件,搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建,72 小時內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn),減少因搬遷導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。對于電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動大的行業(yè),企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊,提高設(shè)備利用率。租賃廠房的企業(yè)無需在潔凈室建設(shè)上進(jìn)行過多固定投入,搬遷時可將模塊帶走,降低投資風(fēng)險。某生物實(shí)驗室因場地擴(kuò)張需要搬遷,通過模塊搬遷實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速復(fù)制,不節(jié)約了成本,還保證了實(shí)驗環(huán)境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇中源綠凈的模塊化潔凈室,年運(yùn)行成本比傳統(tǒng)低 35%,為 55 + 企業(yè)減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)!蘇州千級潔凈室顆粒物
中源綠凈在印刷電路板(PCB)潔凈室領(lǐng)域完成 26 個項目,服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè),客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點(diǎn)控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染,中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級,蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級??照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣,每小時換氣次數(shù) 20-40 次,確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時排出;濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH,避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪,可耐受酸堿溶液腐蝕;墻面采用 FRP 板,具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng),針對沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行收集處理,廢氣處理效率≥95%;配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng),防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng),分類處理含銅、含鎳等廢水,確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù),保障生產(chǎn)安全。?深圳無塵室潔凈室檢測中源綠凈為 60 + 制藥水針車間建模塊化潔凈室,可見異物合格率提升至 99.9%,減少返工!
中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間,涵蓋芯片制造、封裝測試等環(huán)節(jié),項目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害,中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級達(dá)到 ISO 6 級,部分關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 5 級,每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織,頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%,確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū);空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制,溫度 23±2℃,相對濕度 50±5%,避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材,表面電阻值 10^6-10^9Ω,通過接地系統(tǒng)將靜電及時導(dǎo)出;墻面采用鋁合金彩鋼板,表面光滑不起塵,易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺和離子風(fēng)扇,消除工作區(qū)靜電,靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi);配備局部排風(fēng)系統(tǒng),針對焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效收集和處理。在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù),確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定,提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?
中源綠凈為 31 家醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)提供潔凈室解決方案,包括有源醫(yī)療器械、無源醫(yī)療器械、體外診斷試劑等類型,全部通過 GMP 認(rèn)證現(xiàn)場檢查。醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計嚴(yán)格遵循《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》,根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)險等級劃分潔凈區(qū)域,高風(fēng)險產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)潔凈度達(dá)到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則,設(shè)置原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、包裝區(qū)等功能分區(qū),各區(qū)之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板,表面光滑易清潔,耐消毒腐蝕;地面采用環(huán)氧樹脂自流平,無縫隙、不起塵,滿足頻繁清潔需求??照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng),配備高效過濾器,對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%;設(shè)置 的排風(fēng)系統(tǒng),確保有害氣體及時排出。人員凈化通道設(shè)置多級更衣和空氣吹淋,物料傳遞采用傳遞窗或氣閘室,避免潔凈室污染。配備環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),記錄保存至少 5 年,滿足監(jiān)管追溯要求。?中源綠凈為 55 + 實(shí)驗室打造模塊化潔凈室,振動控制在 50μm 以下,滿足精密儀器需求!
中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標(biāo)準(zhǔn)化車間完成,施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以內(nèi),能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設(shè)計可根據(jù)客戶的實(shí)際需求調(diào)整空間尺寸與功能布局,例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室,在 3 米層高的廠房內(nèi)成功搭建百級潔凈區(qū),同時滿足產(chǎn)線設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合,能緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu),有效提升空間利用率達(dá) 30% 以上。針對低層高場景,采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊,可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在生物實(shí)驗室、醫(yī)療器械車間等不規(guī)則空間中,通過模塊化組合能實(shí)現(xiàn)對特殊結(jié)構(gòu)的全覆蓋,確保潔凈區(qū)域的完整性與密封性,適用于電子、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)的空間改造需求。中源綠凈為 35 + 食品凍干車間打造模塊化潔凈室,凍干效率提升 10%,產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)!深圳手持式潔凈室在線監(jiān)測
中源綠凈為 45 + 半導(dǎo)體車間建模塊化潔凈室,防靜電指數(shù)達(dá)標(biāo)率 100%,減少芯片損壞率!蘇州千級潔凈室顆粒物
中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化,初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%,某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本,預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求,進(jìn)一步降低施工階段的費(fèi)用。在運(yùn)維階段,可拆卸式過濾器設(shè)計使更換效率提升 4 倍,減少維護(hù)工時成本達(dá) 60%。對于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè),可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整,某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加,無需停產(chǎn)改造,降低因升級帶來的生產(chǎn)損失??砂徇w特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利,某光電企業(yè)搬遷時,90% 的模塊材料被重復(fù)利用,更換密封膠與過濾器,搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運(yùn)營成本,較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%,某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度,長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支,適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)蘇州千級潔凈室顆粒物