手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈針對(duì)化妝品乳化潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微粒與微生物的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品膏體乳化潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)乳化區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小時(shí)檢測(cè) 1 次）、乳化鍋周邊溫度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及濕度。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與乳化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)加強(qiáng)攪拌區(qū)凈化，使膏體雜質(zhì)檢出率下降 58%。已服務(wù)于珀萊雅、上海家化，助力通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)合規(guī)率 100%。中源綠凈為 25 + 醫(yī)療器械廠做環(huán)境監(jiān)測(cè)，無菌環(huán)境好，產(chǎn)品合格率 100%！手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈針對(duì)生物樣本冷凍潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于溫度 - 潔凈度協(xié)同監(jiān)測(cè)。應(yīng)用場(chǎng)景：生物樣本低溫存儲(chǔ)潔凈室。依據(jù) GB/T 35892 生物樣本庫規(guī)范，在 B 級(jí)存儲(chǔ)區(qū)部署耐低溫監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、庫內(nèi)溫度（-20~-80℃，精度 ±1℃）、濕度（≤30% RH）及氣壓差。采用鉑電阻低溫傳感器，在 - 80℃環(huán)境下測(cè)量精度仍保持 ±0.5℃，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)支持 365 天全量回溯。通過溫度趨勢(shì)預(yù)警算法，提前 6 小時(shí)識(shí)別制冷系統(tǒng)異常，使樣本存儲(chǔ)事故率下降 70%。已服務(wù)于國家基因庫、協(xié)和醫(yī)院樣本庫，助力其通過 CAP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。蘇州0.5um環(huán)境監(jiān)測(cè)顆粒物中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 20 + 醫(yī)療器械企業(yè)保障生產(chǎn)潔凈度，產(chǎn)品微粒合格率提升！

中源綠凈為精密軸承加工潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵與溫度的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：精密軸承磨削裝配潔凈室。針對(duì)軸承滾子加工的 1000 級(jí)潔凈區(qū)，部署防塵型監(jiān)測(cè)終端，可耐受車間金屬粉塵環(huán)境，監(jiān)測(cè)參數(shù)包括 0.5μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.0005mg/m3）、磨削區(qū)溫度（20~28℃，精度 ±0.5℃）、相對(duì)濕度（40%~60% RH）及設(shè)備振動(dòng)。采用 β 射線吸收法測(cè)塵技術(shù)，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵聚集。通過粉塵 - 溫度關(guān)聯(lián)模型，提前預(yù)警磨削燒傷風(fēng)險(xiǎn)，配合冷卻液溫度調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)，使軸承加工精度（圓度≤0.5μm）達(dá)標(biāo)率提升 40%。已在 SKF、NSK 等企業(yè)軸承車間應(yīng)用，滿足 ISO 12100 機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.88%。

中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與壓差的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：液態(tài)食品無菌灌裝車間。針對(duì) C 級(jí)無菌灌裝區(qū)，部署防水型監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、灌裝區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（30%~40% RH）。采用膜過濾法微生物檢測(cè)技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間縮短至 3 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99%。通過與灌裝線聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即停止灌裝并啟動(dòng)環(huán)境消毒，使產(chǎn)品無菌合格率提升至 99.98%。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 19304 無菌食品生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。中源綠凈環(huán)境監(jiān)測(cè)服務(wù)，使 35 + 糖果廠濕度控制好，產(chǎn)品結(jié)塊率降 10%！

中源綠凈為精密軸承研磨潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵與振動(dòng)的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：精密軸承研磨加工潔凈車間。針對(duì) 1000 級(jí)研磨區(qū)，部署耐粉塵監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 1μm 粉塵濃度（采樣流量 50L/min）、研磨設(shè)備振動(dòng)（頻率 1~500Hz，精度 ±0.001mm/s）、溫度（20~28℃）及濕度。采用激光測(cè)振技術(shù)，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，可捕捉微米級(jí)振動(dòng)。通過振動(dòng) - 粉塵關(guān)聯(lián)分析，提前預(yù)警研磨燒傷風(fēng)險(xiǎn)，使軸承圓度精度（≤0.5μm）達(dá)標(biāo)率提升 40%。已在 SKF、NSK 應(yīng)用，符合 ISO 12100 標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率 99.88%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，助力 30 + 企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力！十萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器品牌排行榜

中源綠凈為 75 + 禽蛋養(yǎng)殖場(chǎng)做環(huán)境監(jiān)測(cè)，蛋殼破損率降 8%，經(jīng)濟(jì)效益增！手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈在制藥配液潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，打造了藥液制備全流程參數(shù)監(jiān)控體系。針對(duì)無菌配液的 A 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超高密度部署，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸浮粒子（0.5μm 和 5μm 雙粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，采樣流量 50L/min）、微生物濃度（每 15 分鐘采樣一次）、環(huán)境溫濕度（溫度控制在 20~24℃，精度 ±0.5℃；濕度 45%~65% RH，精度 ±3%）及壓差（ 區(qū)與緩沖區(qū)間壓差≥20Pa）。系統(tǒng)搭載的激光粒子計(jì)數(shù)器 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.3μm，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量可滿足 365 天全量數(shù)據(jù)回溯。通過與配液系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)配液暫停，使配液不合格率下降 65%。已在齊魯制藥、藥明康德等企業(yè)應(yīng)用，符合 GMP 附錄 1 無菌藥品要求，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)