蘇州無塵室塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

行業(yè)解決方案庫

積累超過200個典型應(yīng)用案例，形成電子顯微鏡室、基因?qū)嶒?yàn)室等12類場景方案包。某省級疾控中心直接套用方案模板，項(xiàng)目建設(shè)周期縮短40%。

可持續(xù)發(fā)展設(shè)計(jì)

85%部件可拆卸回收，符合RoHS 2.0標(biāo)準(zhǔn)。無鉛化生產(chǎn)工藝減少環(huán)境負(fù)荷，2024年碳足跡核查顯示單臺設(shè)備全生命周期排放降低18%。

全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)

在16個國家設(shè)立備件倉庫，承諾72小時應(yīng)急響應(yīng)。某海外晶圓廠故障件實(shí)現(xiàn)48小時更換，較合同約定時間提前1/3。多語言說明書覆蓋9種語言版本。

技術(shù)演進(jìn)路線圖

2024年推出的第五代產(chǎn)品搭載AI算法，可識別顆粒物形態(tài)特征。與中科院合作開發(fā)的量子點(diǎn)傳感器，將檢測下限推進(jìn)至0.01μm，預(yù)計(jì)2026年量產(chǎn)。 中源綠凈模塊化潔凈棚，配套智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)時顯示潔凈度數(shù)據(jù)，年處理客戶定制需求超 300 單。蘇州無塵室塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器集成智能數(shù)據(jù)分析模塊，可對長期監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析和關(guān)聯(lián)性挖掘。設(shè)備支持將數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換為 UCL（95% 置信限）報表，滿足 FDA 21 CFR Part 11 和歐盟 GMP 的數(shù)據(jù)完整性要求。通過與企業(yè) MES 系統(tǒng)對接，生產(chǎn)管理人員可將粒子濃度數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行交叉分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如，某食品加工企業(yè)通過分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，包裝環(huán)節(jié)的粒子波動與空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量調(diào)節(jié)存在關(guān)聯(lián)，調(diào)整參數(shù)后，潔凈室的穩(wěn)定性提升了 30%，同時降低了能耗成本。0.5um塵埃粒子監(jiān)測中源綠凈模塊化潔凈棚，采用食品級不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕年限達(dá) 10 年，已應(yīng)用于 120 家食品加工廠！

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會導(dǎo)致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達(dá)標(biāo)時，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在質(zhì)子膜涂布車間采用 Class 5 級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，部署了 10 臺高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點(diǎn)監(jiān)測≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過將粒子濃度控制在≤100 個 /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設(shè)備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)粒子濃度的動態(tài)調(diào)節(jié)。應(yīng)用場景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關(guān)鍵車間，采用具備遠(yuǎn)程控制功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級標(biāo)準(zhǔn)。

中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴(yán)格認(rèn)證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監(jiān)測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示，未有效監(jiān)測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風(fēng)險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個監(jiān)測點(diǎn)，設(shè)備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運(yùn)行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標(biāo)事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實(shí)時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng)，滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場景 / 解決方案：核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢料處理等放射性區(qū)域，部署具備特殊防護(hù)功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，保障生產(chǎn)安全。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可存儲 1 年歷史數(shù)據(jù)，已幫助 300 家企業(yè)追溯過往潔凈狀況。

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司通過嚴(yán)苛的耐久性測試，確保在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器具備長時間穩(wěn)定運(yùn)行能力，產(chǎn)品經(jīng)過 72 小時連續(xù)運(yùn)行測試，數(shù)據(jù)波動范圍控制在 ±2% 以內(nèi)，目前已為需要 24 小時不間斷監(jiān)測的 80 余家企業(yè)提供可靠服務(wù)。設(shè)備采用高穩(wěn)定性電源模塊，可有效抵御電網(wǎng)電壓波動（支持 100-240V 寬電壓輸入），避免因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或數(shù)據(jù)異常。檢測部件選用工業(yè)級元器件，經(jīng)過老化測試篩選，確保在長時間運(yùn)行中性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生概率。同時，設(shè)備內(nèi)置過熱保護(hù)機(jī)制，當(dāng)內(nèi)部溫度超過安全閾值時，自動啟動保護(hù)程序，避免元器件因高溫?fù)p壞，保障設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。72 小時連續(xù)運(yùn)行能力對需要全流程監(jiān)測的生產(chǎn)場景至關(guān)重要，例如半導(dǎo)體晶圓制造過程，單個生產(chǎn)周期長達(dá) 48 小時，設(shè)備需全程監(jiān)測潔凈車間的粒子濃度，確保晶圓在生產(chǎn)過程中不受污染；在生物發(fā)酵行業(yè)，發(fā)酵過程需要持續(xù)保持潔凈環(huán)境，計(jì)數(shù)器的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可實(shí)時反饋環(huán)境變化，幫助企業(yè)及時調(diào)整發(fā)酵條件，保障發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量與產(chǎn)量。此外，長時間穩(wěn)定運(yùn)行也減少了設(shè)備啟停頻率，延長元器件使用壽命，降低企業(yè)的維護(hù)成本。中源綠凈模塊化潔凈棚，能耗比傳統(tǒng)潔凈室低 40%，單月省電 5000 度，已為 80 家企業(yè)持續(xù)節(jié)約能源成本。深圳無塵室塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備，節(jié)能率比行業(yè)高 20%，使用壽命 8 年，已助力 300 家企業(yè)減少能耗成本 1500 萬。蘇州無塵室塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導(dǎo)致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機(jī)、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。蘇州無塵室塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)